干式气柜制安工程 防腐技术方案 编制： 审核： 批准： 目录 1、概述 - 3 - 1.1 编制说明 - 3 - 1.2 工程概况 - 3 - 1.2.1 相关信息介绍 - 3 - 1.2.2 工程简介 - 4 - 1.2.3 本工程主要特征 - 4 - 2 、防腐施工 - 5 - 2.1 除锈 - 5 - 2.2 油漆涂装 - 5 - 2.2.1 不同版块的不同涂装要求 - 5 - 2.2.2 不同油漆品种的涂装要求 - 6 - 2.3 涂装质量发展要求及检查手段 - 7 - 2.4 施工工艺及技术措施 - 7 - 2.4.1 表面处理及底漆涂覆 - 7 - 2.4.2 整体涂装 - 8 - 3 、相关的安全危险点和安全防范措施 - 9 - 3.1 相关危险源 - 9 - 3.2 对以上安全风险隐患所需要采取的措施 - 9 - 4 、进度计划 - 10 - 5 、人员及机械的相关需求计划 - 11 - 柜体防腐方案 1 、概述 1.1 编制说明 1.1.1 编制依据及原则 ①、工程部分设计图纸。 ②、国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。 ③、施工现场的特征，和公司的施工经验、技术水平、施工装备及人员素质。 ④、我司自行编制的有关曼柜制作安装的企业内标准和技术文件。 ⑤、公司的质量、安全、职业健康相关的三体系文件。 ⑥、根据图纸及招标文件的要求，确定施工总体方案、特殊技术措施、施工进度 计划、主要施工机具、工装设备、劳动力、材料计划、建立项目组织管理机构，完成施 工平面布置。 1.1.2 本工程执行的规程规范 3 3 ①《 5 万 m干式煤气柜安装技术说明书》 《5 万 m 干式煤气柜柜体施工详图》及相 关的图纸文件和相关的设计变更要求； ②《多边形稀油密封储气柜工程项目施工质量验收规范》 CECS186-2005； ③《钢结构工程实施工程质量检验收取规范》 GB50205-2001； ④《钢结构、管道涂装技术规程》（ YB/T9256-96 ）Sa2.5 ； ⑤《建筑防腐蚀工程项目施工及验收规范》 GB50212-2002； ⑥《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 GB8923-88； 1.2 工程概况 1.2.1 相关信息介绍 ①工程建设单位： ②工程施工单位： ③工程监理单位： ④计划施工日期：因为其为钢结构制作下道工序，跟随钢结构制作安装工序。 ⑤工程地点：制安现场。 ⑥气候条件：多雨。 1.2.2 工程简介 本工程的主要工作对象为气柜的本体及其附属设施的防腐工作，煤气柜的直径约 为 37.7 米，最高点的高度约为 67 米（安全放散管的管顶） ，煤气柜的本体制作安装工 程量约为 1300 吨（暂估量） , 总的喷砂面积约为 35000 平方米。在防腐的过程中，最后 一遍面漆在整体交工时涂刷，存在高空作业的问题。 1.2.3 本工程主要特点 首先，本涂装工程为制安工程的后续工程，要在气柜本体完成交工时完成本体的 涂装工作。要在制安工作间隙完成本工程，工期是十分紧张的。施工时必须科学合理地 安排和调度，并采取特殊措施，才能保证预定工期目标的实现。 其次，就气柜本体而言，有着特别的要求，这就造成了气柜本体防腐的复杂性。 就气柜本体而言，具体分为三部分，每一部分都有自己的防腐要求。主要有： a、柜体 侧板外壁、立柱、顶板内外壁，活塞板钢结构等； b、柜体底板正反面，柜底油槽及活 塞板下表面； c 、柜体侧板内壁。此外，气柜的防腐还需要与气柜的制作与安装、气柜 的焊接相配合，否则将严重影响气柜防腐的使用寿命；例如，气柜的底板焊缝必须待焊 缝的抽真空试验完成以后才能再次对焊缝按照相关的要求进行防腐。 再者，气柜施工中不可避免的发生高空作业，且油漆为重要的防火点，在油漆施 工中存在着大量的威胁施工人员生命安全的危险因素， 这些因素需要我们做出专门的交 底，想出专门的办法才最大可能的保证施工人员的生命财产安全。 最后，就是我们要交给业主方使用的煤气柜是一个新建的煤气柜，这也要求我单 位在交付业主使用的时候，对煤气柜自上而下的涂装最后的一遍面漆。 2 、防腐施工 2.1 除锈 曼柜所有构件应彻底除锈。立柱、电梯井筒、侧板（包括檐口）的外表应喷砂除 锈，等级为国家标准 GB8923-88中规定的 Sa2.5 级，其余构件可手工或机械除锈等级为 St3 ，按国家标准 GB8923-88执行。 喷砂除锈施工工艺及质量标准如下： A、喷砂用的气源应设有油水分离装置，确保喷射的空气不含水份和油污； B、喷砂用的磨料，推荐使用金钢砂，该种磨料比重大，韧性强，且粒度适中，喷 射后释放的粉尘较小，不附着在金属表面上 , 便于回收和重复使用； C、喷砂除锈时，施工现场的环境相对湿度应小于 80%，或钢材的表面温度高于空 气露点温度 3℃以上； D、喷砂合格后的钢材应在 8 小时内涂装上底漆； E、喷砂除锈后， 钢材的表面必须用压缩空气彻底打扫干净， 才能进行底漆的涂装； F、喷砂后的钢材表面粗糙度宜小于涂层总厚度的 1/3 ～1/2 ； G、喷砂除锈标准为 Sa2.5 级，即喷砂的钢材表面应无可见的氧化皮、锈斑和其它 付着物，并显示出均匀的金属光泽。 H、对于焊缝处的预留部分，因为喷砂除锈会将原有的涂漆表面的油漆层破坏，所 以，对该部分采用人工除锈，除锈等级为 ST3，要求钢材表面无可见的氧化皮和锈斑。 2.2 油漆涂装 2.2.1 不同版块的不同涂装要求 A、柜体侧板外壁，立柱，顶板内外壁，活塞板钢结构等。 ① 底漆： H53环氧红丹防锈底漆 2 道，干膜厚度 2*40 μm； ② J52 氯磺化聚乙烯煤气柜专用涂料中间层漆 2 道，干膜厚度为 2*35 μm； ③ J52 氯磺化聚乙烯煤气柜专用涂料面漆 2 道，干膜厚度为 2*25 μm。 ④ 上述部分油漆长期处于多变的外部环境，有雨淋暴晒等恶劣的工作条件，故要 求油漆干膜厚度应不低于 200 μm。 B、气柜底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面 ① HL52-3 环氧煤沥青底漆 2 道，干膜厚度 2*50 μm， ② HL52-3 环氧煤沥青面漆 2 道，干膜厚度 2*50 μm。 C、柜体侧板内壁 不作防腐涂料涂装，由活塞防腐油起密闭和防腐作用。内壁及活塞立柱导轨板与活 塞辊接触的一面及其两个侧面在出厂时应涂上防腐油，以防腐蚀。 2.2.2 不同油漆品种的涂装要求 A、H53环氧红丹防锈底漆的涂装 组成：由防锈颜料、环氧树脂等为一组份（ A），以固化剂等为另一组份（ B）组成 的双组份底漆。 配比：甲组份∶乙组份 =100:15 （重量比）； 熟化时间： 20min； 混合适用时间： 8h； 施工方法：高压无气喷涂； 稀释剂及稀释比： H专用稀释剂，用量≤ 5%； 1 钢材表面处理：喷射除锈， Sa2/ 2 级，清理干净； 复涂间隔时间：最短 24 小时，最长不超过 3 个月。 B、氯磺化聚乙烯防腐涂料的涂装 组成：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐涂料、防腐颜料、助剂、稀释 剂组成； 2 理论用量： 100～200g/m ； 干燥时间：表干≤ 2h，实干≤ 24h； 施工方法：空气喷涂； 稀释剂： X-48 稀释剂； 钢材表面处理：除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸碱或水分 凝结； 复涂间隔时间：最短 4h ，最长 7 天。 C、环氧煤沥青厚浆型漆的涂装 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂及固化剂组成的双组份涂料； 配比：甲组份∶乙组份 =1 ∶1 （重量比） 熟化时间： 30min； 混合适用时间： 3h； 施工方法：高压无气喷涂或刷涂； 稀释剂及稀释比： 102 环氧树脂涂料稀释剂，用量≤ 5%； 表面处理：表面清理干净； 复涂间隔时间：最短 24h，最长 7 天。 2.3 涂装质量要求及检查手段 A、涂装的名称、型号、质量、顔色及辅助材料必须符合设计的规定 , 产品质量应 符合质量标准 , 并具有产品出厂合格证和和相关的质量证明书； B、喷砂除锈应按设计的规定清理， 并达到规定的喷砂除锈等级且应无焊渣、 焊疤、 灰尘、油污和水分等物； C、涂膜的底层、 中间层和面层的层数， 应符合设计的规定。 当涂膜总厚度不够时， 允许增涂面漆； D、涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返 锈等缺陷； E、涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的《色卡》 色标相一致； F、涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。其中，低于规定厚 度的检测处数量小于总检测处数量的 20%为合格； G、曼柜涂膜厚度检测量：桁架、柱等主要构件，按同类构件抽检总量的 20%，且 不得少于 5 件；平台、栏杆等次要构件按同类构件抽检总量的 10%，且不得少于 3 件； 2 侧板、柜顶板、底板及活塞板等板式结构，每 10m检测 3 处； H、检测主要使用漆膜测厚仪进行测量。 2.4 施工工艺及技术措施 2.4.1 表面处理及底漆涂覆 为提高基体表面的粘结力，根据施工规范和设计要求，表面处理采用喷砂除锈。使 金属表面除锈等级达《钢结构、管道涂装作业规程》 （YB/T9256-96 ）Sa2.5 级要求。全 部除去表面的氧化物、油污，呈现均一定的金属色泽和一定的粗糙度。 ① 砂子采用高强度、低粉尘的棕钢玉砂。粒度 25～40 目，水分含量≤ 1%。喷嘴采 用高强度、耐磨紫陶喷嘴，口径 9 毫米。 ② 各部位钢板、构件等，原材料在下料完成以后，拼装焊接以前，进行喷砂除锈。 特殊部位在拼装焊接后、安装前，对半成品进行喷砂除锈。构件或板材宽度超过 7 米， 或长度超过 15 米，重量超过 5 吨，须在拼装组焊或下料后，分块分节进行。 ③ 空气压缩机压力确保在 0.5 ～0.7Mpa 之间。其它各喷砂设备所处的压力不应底于 0.5Mpa。操作人员作业时应通风良好，视镜清晰。喷距控制在 200～300mm内，喷射角 度 50～700 之间，效率 15～20 ㎡/h 。 ④ 喷砂完成后， 用洁净的压缩空气将表面粉尘吹干净。 进行质量检查， 确认合格后， 须在 4 小时内涂第一道环氧富锌底漆保护，以防二次返锈。焊接处预留 30mm~50mm宽的 焊缝，在焊接完成后及时对焊缝补漆。当环境相对湿度大于 75%时，应停止喷砂和涂敷 作业。钢材表面经喷砂除锈、 涂漆后， 因湿度过大， 出现返锈时， 应进行二次喷砂处理。 由于环氧富锌底漆针孔率大， 7 日内必须对构件喷涂第二道环氧富锌底漆。 ⑤ 底漆喷涂时，预留的焊缝边沿用胶带粘帖，宽度 30mm。经 4 小时表干后，将胶带 撕开。 ⑥ 底漆喷涂后，应在室内自然固化 1 小时，方能放置露天干燥，严禁雨淋。 ⑦ 对于某些结构压盖部位，必须在组焊前涂刷二道底漆，并在组焊后对焊缝补漆。 菱形板或较大构件喷砂翻转时，应用吊梁多点起吊，轻吊轻放，防止变形。 ⑧ 砂子回收二次使用，应严格按规范要求的配比筛选。喷嘴口径磨损大于 1/3 口径 时，应及时更换新喷嘴。 2.4.2 整体涂装 气柜主体安装完毕后，对中间漆和面漆进整体喷涂。 ① 所有涂料，根据产品说明书要求的配比，结合施工气候条件，进行配制实验。 对试片的性能指标进行测试，达到要求后，确定材料的施工配比。材料按比例加入料斗 后，用搅拌机充分搅拌，均匀后即可使用。配制好的材料应在 4 小时内用完。若发现有 胶凝现象，不得再度使用。气柜外壁喷涂面积最大，是气柜的外衣，也是整个气柜的防 腐的重点。因此，外壁涂装要达到内在和外观质量统一。 ② 由于长时间的吊装与焊接， 给底漆涂层造成不同程度的损伤和污染， 整体涂之前， 须对气柜各部位的底漆进行一次中间检查验收。各处须达到底漆二道，对施焊、损伤、 污染处，用钢丝轮角磨机将损伤的旧漆膜处理干净，补涂底道。借助安装施工的临时脚 手架，个别部位以升降吊蓝配合，由上至下沿侧板环周一带进行。喷涂在 35～40cm 之 间，移动速度 30cm/s 左右。 3 、 相关的安全危险点和安全防范措施 3.1 相关危险源 本气柜的施工现场最突出的特点是场地狭小，对施工产生较大影响，导致各个专业 的平面交叉作业、立体交叉作业比较平凡。且施工季节处于雨季，过程中更是存在现在 还预计不到的危险。 本防腐工程存在的主要危险源如下： ①、物体打击； ②、中毒； ③、失火； ④、高坠； ⑤、电击； ⑥、机械伤害； ⑦、粉尘与噪声伤害等； ⑧、施工现场的材料堆放、器具堆放可能造成摔跌安全事故；以及其他的不能引起 安全重视的隐患。 3.2 对以上安全隐患所需要采取的措施 ①、任何在现场施工的人员必须正确佩戴安全帽等相关安全保护用品。如：帽带要 系紧，杜绝安全带的低挂高用、安全绳的设置不正确等。 ②、对油漆喷涂、涂装现场采取强制通风措施，降低现场油漆气雾浓度；施工人员 配备呼吸面罩；同时，应当尽可能的减少对相邻的施工单位的不利影响。 ③、任何在施工现场的人员严禁吸烟，油漆堆放在无阳光直射的地方，且正在涂装 或喷涂的油漆必须远离现场的火源。更重要的是：任何现场防腐施工人员和现场管理人 员有权制止他人在油漆堆放区域、油漆喷涂、油漆涂装区域动火。 ④、任何在高空进行防腐涂装的人员必须正确的系挂安全带，在高空作业使用的滑 板必须有安全保险绳和防滑装置， 确保高空作业人员生命安全不受作业单位资金不到位 的威胁。 ⑤、现场的空压机和喷涂机的用电应当遵从现场临时用电的相关技术和安全交底。 对现场可能被其他原因损坏的线路要经常查看巡检。 ⑥、对于机械伤害，主要来自空压机的旋转部位，对其要加固防护罩，避免人员靠 近、操作时必须停机停电。 ⑦、为了减轻粉尘和噪音对操作人员的伤害，每个操作人员均要配备防尘的面具以 及消音的护耳。 ⑧、特别强调：防腐的喷砂、喷涂均与柜体的安装行程立体的交叉作业，且防腐为 后道工序，工作过程中存在较大的防腐施工人员被柜体制作安装施工人员伤害的危险。 这就需要所有的防腐人员尽可能的避开制作安装人员可能对自己造成伤害的的区域进 行作业。 4 、 进度计划 因为油漆的涂装工作在制作安装后道工序完成， 故而本进度紧跟制作安装工程的相 关进度计划，不在单独排出相关的进度计划。 5 、 人员及机械的相关需求计划 物资需求计划 物资 8 9 10 11 12 月份 12m3空压机 1 1 1 1 1 1m3空压机 1 1 1 1 1 配电箱柜 1 1 2 2 2 喷涂机 0 1 2 2 2 Φ100 磨光机 2 5 5 5 5 人员需求计划 人员 8 9 10 11 12 月份 现场主管 1 1 2 2 2 人员 电工人员 1 1 1 1 1 喷涂技术 2 3 4 4 4 人员 辅助人员 3 5 6 6 6 安全人员 1 1 1 1 1 合计 8 11 14 14 14

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