1）高酸性油气田具有高压、高含h2s以及高流速等恶劣的腐蚀环境。%,在对这类气田的腐蚀与防护研究中，腐蚀研究十分复杂，其研究过程涉及多学科的交叉应用，试验条件苛刻，试验评价困难，同时，也缺乏对高含H2S环境中油井管苛刻腐蚀评价的标准和规范。因此，建立一整套高流速、高含H2S的试验评价方法和苛刻环境中油井管的腐蚀评价标准和规范十分必要。

  2）关于高含H2S腐蚀的研究较少，对油气田开发缺乏足够的支持和支撑。应当深入研究H2S腐蚀机理以及腐蚀产物膜的形成和作用规律等方面的基础理论问题，尽快形成系统的研究成果并填补这方面研究的理论空白，为高酸性油气田的开发提供理论保证。

  3）为保证高酸性油气田安全、高效地开发和生产，最可靠的办法是使用耐腐蚀合金钢甚至镣基合金油井管，但因价格昂贵，不可能大规模使用。因此，各油气田迫切地需要经济型的抗腐蚀油井管和保护措施，以满足开发、生产的全部过程中的成本控制。目前，经济型抗腐蚀油井管的研制开发和高酸性气田的腐蚀防护已在国际上形成一个热点领域，也必将成为国内研究的热门方向。

  因为高酸性油气田具有高压、高含H2S以及高流速等恶劣的腐蚀环境。所以建立一整套高流速、高含H2S的试验评价方法和苛刻环境中油井管的腐蚀评价标准和规范十分必要。

  由于缓蚀剂体系的复杂性，以往的研究集中在用电化学和表面分析探讨缓蚀剂结构参数与缓蚀性能的关系，而对用量子化学计算缓蚀剂与材料的相互作用研究甚少，将这3种方法结合，能建立更完善的腐蚀控制机理模型。

  面向工程的神经网络技术、模糊数学及灰色系统理论发展较快，已运用于腐蚀科学。用这些技术探讨研究缓蚀剂，在预测缓蚀效率、模拟缓蚀现象和建立缓蚀模型方面有广阔的前景。

  油气井中设备的局部腐蚀（点蚀、应力腐蚀、氢致开裂等）也很严重，而对防止局部腐蚀的缓蚀剂研究相对较少。搞好***衡钻井，设计人员要弄清楚可能含硫的层位、深度、含硫量、地层压力，在一次井控上做到***衡钻井。在施工全套工艺流程中进行地层压力监测，发现与设计有出入者立即告知设计单位并要求更改设

  计。保证全过程的***衡钻井，将H2S控制在地层内。在井筒内消除H2So在钻井液中通过调整pH和使用H2S化学清除剂的方法，使H2S在井筒内转化为其他无毒物质。化学药品用得越多，药品间的适配越难。因此，多功能缓蚀剂，而且应多利用炼油副产品作为原料，减少相关成本，节约资源。

  硫化氢(H2S)是一种无色、剧毒、有臭鸡蛋气味的气体，,。干燥的硫化氢气体没有腐蚀作用，而湿的硫化氢气体或溶液则具有强裂的腐蚀作用。湿硫化氢产生腐蚀作用的分压极低仅需350Pa,而油气开发过程中的硫化***浓度远超这一数值，所以钢在硫化氢介质中的腐蚀破坏现象很明显，得到国内外学者的广泛关注并进行了大量的研究工作。

  硫化氢不仅对钢材具有很强的腐蚀性，而且硫化氢本身更是一种很强的渗氢介质，其腐蚀破坏主要由氢引起的，介质中的***离子、氧气等能加速渗氢过程从而加速腐蚀破坏的进程。其腐蚀类型主要有电化学腐蚀和氢致损伤两种类型。

  在油气开采中与C02和。2相比，H2S在水中的溶解度更高，且一旦溶于水，便立即电离，使水具有酸性。

  电离生成的氢离子是强去极化剂，极易在阴极夺取电子而促进阳极铁的溶解反应而导致钢铁的全面腐蚀。其电化学腐蚀过程如下：

  阳极反应生产的FeS通常是一种有缺陷结构的保护层，与钢铁表面附着力差、易脱落、易氧化、易被***离子渗透，而且电位较正，于是作为阴极与钢铁基体构成一个活性微电池继续腐蚀基体。

  h2s水溶液对钢材电化学腐蚀的另一个产物是氢。一般认为反应生成的氢有两个去向，一是氢原子间结合生成分子氢而排出，另一个去向就是吸附于钢材表面的氢原子因半径小有着非常强的渗透性，可以被钢材吸收进入钢材内部的晶格中,溶于晶格中的氢原子有很强的游离性，在一定条件下引起氢损伤。

  在含H2S酸性油气中，氢损伤主要体现为硫化物应力开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)和氢鼓泡(HB)等几种破坏形式。