为保证漆膜颜色契合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。同批号的原材料抽验数量不可以少于一桶，若抽验不合格则（加倍抽验或全部检验）。则应在原检验测试的机构进行复检或由上一级检验测试的机构进行复检，直至按质量法的要求由国家权威机构进行仲裁。
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，防止造成涂装量缺陷或浪费油漆。
参加防腐工程的操作人员和管理人员，施工前一定要进行安全工作技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。
易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每种材料应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志。
所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时一定要关闭电器开关，切断电源。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷能增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。
由项目班子抓好现场环境施工岗前教育，搞好环保生产宣传，组织现场环保生产检查，察觉缺陷及时整改。
制定施工需要注意的几点，严格按照施工组织方案施工，不乱扔油漆桶、废弃的油漆刷及保温材料。不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁止的行为。
涂料施工时，不乱涂乱抹，不让涂料漂洒到厂内其它设备上或地面上，做到工完料尽场地清。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细丝网过滤，粘度适当后方可使用。
所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
施工环境和温度以5℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
54000m3湿试密封煤气柜位于北区。于2010年建成后，投入生产。气柜以运行五年，柜体油漆以基本脱落，原柜体防腐颜色为天蓝色，现以严重腐蚀，颜色为黑色。经我方技术人员现场勘查分析原因可能有以下几点。1由于南方地区空气潮湿，降水量比较高，对油漆产生一定的影响。2气柜各塔上下升降频繁，侵水率高，对油漆伤害较大。3柳北气站附近是柳钢，钢铁企业中烧结厂等工厂和发电厂燃煤锅生产。排放大量烟气中，含有二氧化硫，当二氧化硫和空气中水分子相遇时生成次硫酸，当二氧化硫和雨天相遇时，会形成酸雨，对钢结构和油漆腐蚀十分严重。酸雨过后，有部分雨水残留蒸发。所以看到此处钢板腐蚀严重，柜顶及柜体处，油漆大部分腐蚀掉，要重新除锈刷油，柜身平台、栏杆、梯子栏杆、腐蚀也非常严重。应尽早已安排防腐，以增强气柜使用年限。
施工特点：此煤气柜是供应市民生活用煤气。施工期间，煤气柜不能够满足市民正常供气需求。根据施工进度、进展情况控制气柜供气量及升降高度，待1塔完成防腐，进行2塔防腐，以此类推，气柜各个塔间防腐完成，气柜充气在上升到合适的高度，防腐一次完成。整体防腐完成后，交由甲方验收，验收合格后，气柜整体回落至4塔，方可正常投入到正常的使用中，所以气柜内需要间断性充气，以保证施工正常运行。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
施工用的全部原材料，其质量应符合甲方要求及相关规范的规定；涂料应贮存在密闭的容器中，并应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。
材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经甲方现场代表同意后，方可投入使用。
4.6.1防腐工程的质量优劣，首先从除锈工作开始，除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，并出示照片参考，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查。
4.6.2涂漆施工时，不要一昧追求进度而忽略质量管理，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证涂层的附着力，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小油漆刷仔细点涂，不得漏过。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字检收通过才可转入下道油漆施工。
贯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保实施工程质量处于受控状态。
本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工检验收取规范进行精心施工和严格验收。
1施工前在气柜平台上安装临时脚手架约6米高，2米以下为除锈部分，2米-4 米为喷涂底漆部分，4米-6米为喷涂面漆部分。
在高度2m以上的脚手架或吊架上做相关操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
施工现场应注意通风，有害化学气体粉尘不允许超出允许含量极限，实施工程人员要站在上风操作。
易挥发的可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
易燃、易爆区操作人员不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设置静电接地。
从事防腐工程的操作人员，应采取下列劳动保护的方法：配备必要时劳动保护用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸气、毛巾、肥皂等。
食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
进入施工现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从甲方现场管理人员的管理。对管理有异议时采取合理方法解决，不得顶撞甲方单位人员。
每道涂层间隔时间不宜超过48h，最好在第一层漆未彻底干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。
油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
2由于气柜腐蚀非常严重，所以采用气动角磨机动力除锈，除锈才会达到理想效果。
中度除锈，将原漆表面开裂、脱落呈现堆粉状和有氧化物全部清洗整理干净，局部呈现金属光泽；
重度除锈，将原漆面上带有氧化皮，呈现片装锈蚀层和凸起的锈斑全部清洗整理干净；基本呈现金属光泽；
涂料调配时，结合厂方代表意见，在专用库房内进行调配，防止有害稀释剂影响甲方工作人员生产和健康，做好环境保护工作。
现场办公室、工具室、更衣室要保持整洁干净，空气清爽。如工具、衣物等摆放均应整齐有序。
有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求在指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。
禁止在施工现场不吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。
