中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y日 P 煤气柜工程项目施工及检验收取规范 forconstructionand of Code acceptance 2014-05-06发布 中华人民共和国工业与信息化部 发布 中华人民共和国黑色冶金行业标准 煤气柜工程项目施工及检验收取规范 Codeforconstructionand acceptance of gasholder YB 441D一2014 主编单位：天津二十冶建设有限公司 中国二十冶集团有限公司 批准部门：中华人民共和国工业与信息化部 施行日期：2014年10月1日 冶金工业出版社 2014北京 —^‘一．—k 刖 舌 印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》的安排，由中国 冶金建设协会组织，天津二十冶建设有限公司和中国二十冶集团 有限公司会同相关的单位共同编制而成的。 在编制过程中，规范编制组学习了现行国家法律、法规及标 准，进行了调查研究，总结了多年来煤气柜工程安装和质量验收 的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了相关的单位和专 家的意见，最后经审查定稿。 本规范共分十一章，包括总则、术语、基本规定、材料及设备、 基础验收、多边形柜、圆形柜、橡胶膜柜、严密性试验、防腐涂装、 工程验收。 本规范中以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执 行。 本规范将来可能要修改或补充部分章节的内容，请各单位在 执行规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和 建议反馈给天津二十冶建设有限公司技术中心(地址：天津市东 丽区无暇街，邮政编码：300301)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位：天津二十冶建设有限公司 中国二十冶集团有限公司 参编单位：中国三冶集团有限公司 同济大学 中冶京诚工程技术有限公司 主要起草人：卞广雪张睿伟聂永昌王亚敏朱桁 张秀先刘业龙陈临韬杜军科 王义涛王岩郑少勇王延忠萧子渊 I 陈建平郁东键张喜超刘吉民包儒涵 董雪 主要审查人：郭启蛟徐兰柱 潘玉同随增志费成金 李文岭高兴慧 张万宏吴松林 Ⅱ 目 次 1 总则……………………………………………………………1 2术语……………………………………………………………2 3基本规定………………………………………………………5 4材料及设备……………………………………………………6 4．1材料………………··……………………………………·6 4．2设备………………………………………………………6 5基础验收………………………………………………………7 5．1一般规定…………………………………………………7 5．2多边形柜、圆形柜………………………………………7 5．3橡胶膜柜…………………………………………………8 6多边形柜……………………………………………………10 6．1一般规定………………………………………………10 6．2构件制作………………………………………………11 6．3本体安装………………………………………………15 6．4附属设施安装…………………………………………21 6．5调试……………………………………………………22 7圆形柜………………………………………………………25 7．1一般规定………………………………………………25 7．2构件制作………………………………………………25 7．3本体安装………………………………………………30 7．4附属设施安装…………………………………………33 7．5调试……………………………………………………34 8橡胶膜柜……………………………………………………35 8．1一般规定………………………………………………35 8．2构件制作………………………………………………35 Ⅲ 8．3本体安装………………………………………………39 8．4调试……………………………………………………44 9严密性试验…………………………………………………45 10防腐涂装……………………………………………………47 10．1构件表面处理…………………………………………47 i0．2涂装材料……………………………………………·一47 10．3涂装……………………………………………………47 11 工程验收……………………………………………………49 附录A活塞倾斜测量记录表…………………………………50 附录B煤气柜压力波动记录表………………………………51 附录C活塞回转测量记录表…………………………………52 附录D煤气柜严密性试验记录表……………………………53 本规范用词说明…………………………………………………54 本规范引用标准名录……………………………………………55 条文说明…………………………………………………………57 Ⅳ Contents 1 General 2 Terms·……-……………··-……………·-……·…………．．．．2 3 Basic 4 Materialand 4．1 4．2 5 of Acceptance 5．1 General 5．2 shell oil Polygonal typegasholder、Cylindrical seal 5．3 Membraneseal 6 oilseal Polygonal 6．1 Manufactureof componentparts……………………10 Installation 6．2 ofbody 6．3 Installationof auxiliaryparts…………………………15 6．4 andtestof ……………21 Commissioninggasleakage 6．5 7 oil seal Cylindrical 7．1 Manufactureof component parts……………………25 7．2 Installationof body _7．3 Installationof auxiliaryparts…………………………30 7．4 andtestof ……………33 Commissioninggasleakage 7．5 8 Membraneseal 8．1 General V of 35 8．2 Manufacture parts…………………… component of 39 8．3 Installation bodyequipment。····_··‘……‘‘………‘ andtestof …………… 44 leakage 8．4 gas Commissioning 45 9 test………………………………………………… Leakage …………………………………… 47 10Anti-corrosive coating of treatment 10．1Surface componentparts before 47 coating‘………………。‘‘………’…‘ painting 10．2Materialof 47 Constructionof 47 10．3 coating………‘…………‘‘ painting 49 11 Recordof measurementfor ‘’’ 50 A inclining piston Appendix B Recordof fluctuationsfor Appendix pressure 51 gasholder…………………………………‘。’‘。…’ for 52 Recordof measurement C rotating piston‘····· Appendix D Recordof testfor 53 Appendix leaking 54 of inthiscode…·………………………。。 wording Explanation ………………………‘‘……………。 55 Listof standards quoted of 57 Explanation Ⅵ 1 总 则 1．0．1 为在煤气柜施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到 技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规 范。 1．0．2本规范适用于冶金行业储存煤气(高炉煤气、转炉煤气、 焦炉煤气等)或主要可燃成分为甲烷的可燃性气体，工作所承受的压力小 及验收。 1．0．3煤气柜工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 当需要修改设计文件、材料代用时，必须经原设计单位同意，并出 具书面文件。 1．0．4煤气柜工程项目施工及验收除应执行本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 waterless 2．0．1干式煤气柜drytypegasholder(orgasholder) 干式煤气柜是相对采用水为密封介质的湿式煤气柜而言的， 具有非水封性，用于储存煤气或平衡外部煤气管网压力的储气 柜，本规范统称为煤气柜。 煤气柜大致上可以分为多边形稀油密封型煤气柜、圆筒形稀油密封 型煤气柜和橡胶膜密封型煤气柜。 oilseal 2．0．2多边形稀油密封型煤气柜polygonal 采用稀油为密封介质，钢质滑板为密封装置的正多边形煤气 柜，本规范简称多边形柜。 seal oil 2．0．3圆筒形稀油密封型煤气柜cylindrical 采用稀油为密封介质，条形橡胶制品为密封装置的圆筒形煤 气柜，本规范简称圆形柜。 seal 2．0．4橡胶膜密封型煤气柜rubbertypegasholder 采用橡胶膜和密封型钢为密封装置的圆筒形煤气柜，本规范 简称橡胶膜柜。 column、column 2．0．5基柱、立柱base 第一节立柱称为基柱，是立柱安装时精确定位的基准；基柱 以上的各节称为立柱。 2．0．6侧板side plate 煤气柜柜体的外壁板，也称壁板。 2．0．7活塞piston 随气体增加或减少而上升或下降做往复运动，并具有密封功 能的装置。 device 2．0．8密封装置seal 在煤气柜活塞周边，封闭煤气的组合装置。 baffle 2．O．9活塞挡板piston 夕 橡胶膜柜中，安装于活塞板外侧T型挡板内侧，引导和保护 橡胶膜运动的环状结构。 2．0．10 T型挡板T-baffle 橡胶膜柜中，安装在侧板内侧，引导和保护橡胶膜运动的环 状结构。 2．0．” 波纹板corrugatedplate 安装在活塞挡板和T挡板外侧，保护橡胶膜的波纹状构件。 2．0．1 membrane 2橡胶膜 sealing 橡胶膜柜中，用于密封煤气的圆筒状橡胶制品。 truss 2．0．13抗风桁架wind 柜体外侧的环形桁架。增强柜体的刚度，设平台板和栏杆后 可做环形通道。 2．O．1 device 4调平装置leveling 橡胶膜柜中，通过配重自动调整活塞，保证活塞平稳运行的 装置。 of turnde 2．0．15防回转装置tangentialpiston(avoid guide vice) 多边形柜和圆形柜中，防止活塞水平旋转的机械装置。 2．0．1 release 6安全放散管safetypipe 煤气柜外，从上部侧板引出，当活塞运行超过引出位置后，柜 内煤气自动放散，防止活塞冲顶的安全保护设施。 2．0．1 release 7紧急放散管emergencypipe 煤气柜外，用阀门控制柜内煤气放散的装置。正常生产时不 允许使用。 oil 2．O．侣活塞油槽pistongroove 多边形柜和圆形柜中，分布在活塞环形梁(环形走道)周边， 与侧板共同组成具有存放密封油功能的环状槽。 oiltank 2．O．1 cabinetbottom 9柜底油槽the 煤气柜内，由煤气柜底板、侧板和挡板共同组成，储存密封油 的环状槽。 3 tank 2．O．20上部油箱reserve 设置在煤气柜上部侧板的外侧，储存少数的密封油，能 在供油装置暂时无法工作时向活塞油槽供油的装置。又称备用 油箱。 device 2．0．21 supply 供油装置oil 煤气柜外部，将柜底油槽的密封油输送_NJc部油箱的装置。 method up 2．0．22浮升法piston 在活塞下部鼓人空气使活塞和柜顶浮升就位，分步安装立柱 和侧板等柜体构件的施工方法。 2．0．23鸟形钩pistonhanger 浮升法施工中，用于连结柜顶和活塞，形状像鸟嘴的特殊工 装。 stopper hanger 2．0．24挂钩板piston 浮升法施工中，固定在立柱上的多孔钢板。 4 3基本规定 3．0．1 煤气柜工程中从事焊接作业的电焊工必须经考试合格并 取得合格证书，应在其考试合格证许可的项目范围内施焊。 3．0．2所有用于煤气柜工程项目施工的机具应符合有关规定。 3．0．3焊接材料、防腐涂料、紧固件的采购、储存和使用应符合 设计和国家现行有关标准的规定。 3．0．4钢构件应有质量证明文件，焊缝质量有无损检测要求的 应由相应检测资质的部门出具检测报告。 3．0．5原材料、设备进场后应进行检查验收。 3．0．6煤气柜工程施工前应符合下列要求： 1 应建立施工管理组织机构和相关项目管理规章制度； 2应熟悉施工图纸，进行图纸的自审和会审，参加设计交底 并完成设计咨询； 3应编写施工组织设计、施工方案等相关技术文件，并经业 主或监理单位批准； 4应编制安全应急预案、安全施工技术措施； 5施工现场应具备“五通一平”条件。 3．O．7煤气柜工程施工过程中柜底板、柜底油槽、活塞结构、侧 板的焊缝必须进行严密性检测。 5 4材料及设备 4．1 材 料 4．1．1 原材料应契合设计和国家现行有关标准的规定。 4．1．2原材料的复验应符合设计要求，设计无要求时应符合国 家现行有关标准的规定；新型材料应有相关部门的鉴定文件。 4．1．3采用冷折弯方法加工侧板时，钢板宜抽样复验，每批次重 量不应大于150t。 4．1．4焊接材料应符合设计和国家现行有关标准的要求。 4．1．5高强螺栓、普通螺栓、特殊螺栓等紧固件，其品种、规格、 性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 4．1．6防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格应符合设 计要求和国家现行有关标准的规定。 4．1．7密封油的性能必须符合设计要求。 4．2设 备 4．2．1设备的规格、型号、数量应符合设计要求，并应有合格证 和技术文件。 4．2．2设备及其附件在安装前应进行开箱验收，并做好开箱验 收记录。 4．2．3设备搬运和吊装时，吊具和设备吊点的选择应符合国家 有关规定的要求，并做好设备防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的 保护措施。 4．2．4煤气柜本体外的第一个阀门应全数进行严密性检测。 4．2．5阀门试验数据应符合国家现行标准《工业金属管道工程 50235的规定。 施工规范》GB 6 5基础验收 5．1 一般规定 5．1．1 煤气柜基础的外观质量应符合设计要求，设计无要求时 应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5．1．2基础表面防潮层应密实。 5．1．3煤气柜基础施工完成后，沉降观测应符合设计要求。 5．2多边形柜、圆形柜 5．2．1 多边形柜、圆形柜的基础验收项目及其偏差应符合表 5．2．1的规定。 表5．2．1基础验收项目及其允许偏差(咖) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 柜底板基础顶面标高 ±15．0 2 柜底油槽基础顶面标高 ±10．0 一10．o 基础顶面标高 O 3 基柱 o 径向 中心 +5．o 切向 5．0 用钢尺、 水准仪、 4 活塞支柱基础顶面标高 符合设计要求，无要求时一。1。·。 直尺检查 5 基础环梁顶部完成面平面度 5．0 ～10．O 6 供油装置基础顶面标高 O 一20．0 7 电梯井基础标高 0 8 电梯井基础中心 10．0 7 5．2．2多边形柜、圆形柜的基础埋件验收项目及其偏差应符合 表5．2．2的规定。 表5．2．2基础预埋件验收项目及其允许偏差(mln) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 标高 ±5．O 径向 ±5．0 1 螺栓套筒中心 切向 5．O 用钢尺、水准仪 相邻锚栓套筒间距 3．0 检查 径向 ±5．0 2 活塞支柱处预埋件中心 切向 5．O 5．3橡胶膜柜 5．3．1 基础的半径、标高及立柱中心距偏差应符合表5．3．1的规定。 表5．3．1基础的半径、标高及立柱中心距的允许偏差(aim) 允许 检查 项次 项 目 图例 偏差 方法 1 相邻立柱中心距离L1士5．0 2 间隔立柱中心距离L： ±5．o ， 、煤气柜中心 立柱地脚螺栓中心至 3 ±2．5 立柱中心距离L。 掣 地脚螺栓中心至 4 ±2．0 上2 煤气柜中心距离R1 人 。。／／文全站仪、 煤气柜中心至底板起 一15．0 钢尺 5 拱点处距离R。 +5．0 c吐蛆∥ 检查 ‘ 尺1 侧板 柱基础及与 ±5．0 尺2 。 6 底部 柱相邻测量点 标高 其他所有测量点 ±10．0 ＼ ．GL 7 球面标高 土20．0 煤!气柜底板起拱折点／ l 叫 8 预留孔部标高 ±10．0 注：标高测量点的间距为3m。 8 5．3．2预埋地脚螺栓的偏差应符合表5．3．2的规定。 表5．3．2预埋地脚螺栓的允许偏差(1lun) 项次 项目 允许偏差 检查方法 O 1 地脚螺栓螺纹长度 +30．0 0 尺量检查 2 标高 +20．0 3 同一柱两螺栓中心距离 ±5．0 6多边形柜 6．1 一般规定 6．1．1钢材号料前应进行平直矫正，矫正后的偏差应符合国 家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 定。 6．1．2钢材号料时应预留加工余量。 6．1．3构件的制作宜按下述工艺流程执行： 钢材预处理一号料一切割一组装一焊接一机加工一预拼装 一涂装一检验一包装 6．1．4厚板、型钢宜采用数控切割机、半自动切割机切割，薄板 宜采用剪板机、等离子切割机切割；切割面应无裂纹、夹渣、分层 和大于lmm的缺棱。 6．1．5构件的螺栓孔不得用火焰切割或冲孔加工，螺栓孔偏差 及螺栓连接面的处理应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的规定。 6．1．6构件焊接时应采取防变形措施。 6．1．7构件制作时产生的严密性焊缝必须进行严密性试验，试 验方法宜采用煤油渗透。 6．1．8构件组装应符合下列规定： 1 组装平台、组装台架应设置平整并牢固； 2构件组装应考虑组装后构件焊接的可操作性； 3隐蔽部位组装后，应经质量检验部门确认合格，才能进行 焊接或外部再组装。 6．1．9预组装应符合下列规定： 1预组装应在专门设置的预组装平台上进行，平台表面的 平面度应小于4mm，并应在每次预组装前对平台复测； 10 2预组装前，在平台上将各位置控制线构件预组装完成并检查合格后，应做好各部件位置 标记。 6．1．1O构件安装前应按下列要求进行全方位检查： 1 构件表面应无焊疤、油污和泥沙等污物，涂装应无漏涂、 错涂等现象，涂层应无烧伤、脱落等缺陷； 2构件的外形尺寸(含弧形)、安装定位尺寸应符合要 求； 3 构件的螺栓孔径、孔距、机加工面应符合要求； 4 构件的焊缝质量应符合要求； 5 构件的弯曲变形、扭曲变形应符合要求，不合格的应进 行矫正。 6．1．11 构件吊装时应做好防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的保 护措施。 6．2构件制作 6．2．1 立柱制作应符合下列规定： 1 立柱制作宜采用如下顺序： 钢材预处理一下料一组对一焊接一矫正一平面加工一端面 加工一制孔一涂装 2立柱制作时，宜采用同一个轧制批次生产的型钢； 3立柱制作宜采用定尺料，接料时每节立柱接口数量不得 超过1个，立柱接料长度不应小于2m,Ji导轨板与型钢焊缝错开 不得小于200ram 4导轨板和型钢组装时应贴紧，用0．3mm塞尺检查，插入 深度不得超过15mm，贴紧面积不得小于75％，最大间隙不得超 过0．5mm 5型钢与导轨板的焊接，宜采用COz气体保护焊或埋弧自 动焊对称焊接； 6立柱的制作偏差应符合表6．2．1的规定。 11 表6．2．1立柱的制作允许偏差(inln) 项次 项 目 允许偏差 图 例 检查方法 长度(以顶紧面 l ±i．0 钢尺检查 为准)L 2 柱身截面高度h ±1．0 Jl 鬯 3 导轨板宽度B -I．-_0．5 一 卡尺检查 _ 4 导轨板厚h1 ±0．5 _ 导轨板端面与 一1．O 5 直角尺检查 型钢端面距离Ll 0 『 刁 N _ 1 导轨板端面与 0 ／／一 6 钢尺检查 型钢端面距离L2 +1．0 西 ‘ ， 导轨板中心与 ^l 直角尺、 7 1．O - 型钢中心 一I h2 钢尺检查 一1II一 一￡ ＼ ／ 1一 ～f L／2000， ， 、 8 立柱挠度矢高 且不大于 ，一 叫l 挂线 沿长度方向扭曲 3．O 10单节柱任意孔距 士0．5 钢尺检查 6．2．2侧板制作应符合下列规定： 1 侧板材料宜采用双向定尺板； 2侧板的冷弯半径应符合设计要求，设计无要求时不应大 于1．5倍的钢板厚度； 3侧板的每条冷弯线宜一次冷弯完成，且应采取防止折弯 处出现裂纹、下垂、扭曲的措施； 4侧板的制作偏差应符合表6．2．2的规定。 12 表6．2．2侧板的制作允许偏差(nlln) 项次 项 目 允许偏差 图例 检查方法 1 长度L ±2．o 钢尺检查 2 高度H 一1．O～O 侧向弯曲 3 2．0 矢高P1 灯 挂线、 立向弯曲 钢尺检查 4 2．0 矢高e2 5 对角线，＼／’钢尺、 且不大于4．0 ．y 直尺检查 7 所有孔间距 ±0．5 趣 钢尺检查 8 折弯半径r ±2．0 ／ 汐样板检查 9 一1．0。～O．5。 折弯角度90。 角度尺检查 折边肋板 10 ±2．0 钢尺检查 宽度B 6．2．3活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定： 1 活塞桁架和柜顶桁架应放样下料； 2桁架制作完成后宜预拼装并编号； 3活塞桁架端部的导轮座在组装时不得将固定式和弹簧式 混用且组装上下位置应符合设计要求； 4活塞桁架、柜顶桁架和中心环的制作偏差应符合表6．2．3 的规定。 表6．2．3活塞桁架、柜顶桁架和中心环的制作允许偏差(1nnl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 活塞中心环外端 ±2．0 l 分度线弦长 用钢尺检查 中心环直径 ±5．0 活塞中心环外端板 挂线(H为中心环高度) 垂直度 钢尺检查 13 续表6．2．3 项次 项 目 允许偏差 检查方法 3 构件长度 ±3．o(定位孔与孔、定位孔与定位线．O 钢尺检查 宽度 ±1．O 活塞桁架接合部 4 腹板中心偏移 1．5 截面尺寸 钢尺、 翼缘板倾斜 b／200，且不大于1．0直角尺检查 (6为活塞架型钢翼缘宽度) 柜顶中心环外端板 5 H／1000，且不大于5．0(H为中心环高度) 上下弦垂直度 挂线 钢尺检查 桁架侧弯 L／1000，且不大于10．0(L为桁架长度) 7 桁架腹杆侧弯 L／2000，且不大于S．0(L为桁架腹杆长度) 8 桁架长度 ±5．0 与定位线 高强螺栓孔(同组) 任意两孔 4-o．5 6．2．4活塞油槽制作应符合下列规定： 1 单个活塞油槽板不宜拼接； 2活塞油槽的折弯应符合本规范6．2．2条的有关规定； 3活塞油槽的制作偏差应符合表6．2．4的规定。 表6．2．4活塞油槽的制作允许偏差(mill) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 长度 士2．0 钢尺检查 2 宽度 ±2．0 3 高度 ±2．0 钢尺、直尺检查 4 对角线，L为油槽长度直尺、钢尺检查 6．2．5其他结构制作 柜底板、柜底油槽、活塞板、柜顶板、檐口板、通风帽、电梯井、 14 柜体环形走道、卷扬机平台等构件的制作应符合国家现行标准 《钢结构工程项目施工规范》GB 规范》GB50205的规定。 6．3本体安装 6．3．1 安装基准点埋设应符合下列规定： 1 立柱安装基准点的设置宜采用下述方法： 1) 宜采用全站仪确定十字交叉的四个安装基准点； 2)各90。内的基准点宜采用全站仪确定。 2煤气柜安装基准点的位置偏差应符合表6．3．1的规定。 表6．3．1煤气柜安装基准点的位置允许偏差(nun) 基准点布置图 允许偏差 检查方法 Ll 土3．0 琵狳Lz ±1．5 全站仪检查 厂J O fA口＼ R1 +1．5 凸 ＼ 巧 毛 弋c◇ ＼垒．步 6．3．2底部结构安装应符合下列规定： 1 底板敷设前应在基础上放出定位线底板敷设应严格按照制作的排版图进行，并控制连接尺 寸； 3底板应由中心向四周敷设； 4轴线处柜底油槽应在基柱安装完后安装； 5底板焊接应先定位焊后正式焊接，定位焊缝的长度不宜 小于40mm，问距不宜大于400mm 6底板焊接应分区域对称进行； 7底部结构的安装偏差应符合表6．3．2的规定。 表6．3．2底部结构的安装允许偏差(nun) 项次 项目 允许偏差 检查方法 O 1 钢板搭接宽度 +30．0 钢尺检查 2 板对接间隙 ±1．0 3 焊后平面度 60．O 水准仪检查 6．3．3活塞结构安装应符合下列规定： 1 活塞结构安装时，宜按照活塞中心环、活塞桁架、活塞板、 活塞油槽的顺序进行； 2活塞结构应以立柱基准点为基准进行安装； 3活塞结构安装时，应将活塞结构的外部环梁调整、焊接完 成后再调整、焊接桁架间支撑； 4活塞结构安装宜采用临时支墩垫起一定的高度，支墩结 构的强度必须严格计算和校核； 5活塞桁架应采用对称法安装； 6活塞板宜由外向内敷设； 7活塞油槽宜在活塞板焊接完成后精确定位和焊接(角部 油槽除外)； 8活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法； 9活塞结构的安装偏差应符合表6．3．3的规定。 r(彳 表6．3．3活塞结构的安装允许偏差(nun) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 O 标高 水准仪、钢尺检查 l 活塞中心环 +20．0 中心位移 5．0 钢尺检查 2 H／2000，且不大于3．0 活塞立柱垂直度(立柱高度H) 挂线 相邻活塞立柱标高差 3．0 5 活塞立柱导轮座面与立柱导轨面距离 ±5．0 钢尺检查 6 上、下导轮座标高 ±2．0 水准仪、钢尺检查 7 上、下导轮座竖向中心偏移 2．0 挂线 导轮座中心与立柱导轨面中心 2．O 钢尺、直角尺检查 9 活塞桁架与立柱中心偏移 5．0 0 i0 活塞桁架标高 水准仪、钢尺检查 +15 11 活塞板与活塞桁架搭接 ±5．0 钢尺检查 12 活塞板平面度 5 水准仪检查 13 活塞油槽下沿标高 ±2．0 水准仪、钢尺检查 14 活塞油槽上口与壁板间距 ±5．0 钢尺检查 15 活塞油槽下口与壁板间距 ±2．0 6．3．4立柱安装应符合下列规定： 1 基柱安装应在柜底油槽底板安装之前进行，且宜采用坐 浆法； 2 基柱二次灌浆前应将锚固螺栓套筒内的杂物清理干净； 3 立柱安装不得产生高度上的累积误差，应使用专用模板 接口； 4立柱接头焊接变形的矫正宜采用火焰矫正法，同一部位 的火焰矫正不得超过3次； 5浮升法安装立柱时宜分区域对称进行； 17 6立柱的安装偏差应符合表6．3．4的规定。 表6．3．4立柱的安装允许偏差(mill) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 0 径向 1 平面位置 +2．0 钢尺检查 切向 1．0 基柱偏转(导轨板对 2 0．5 钢尺、直角尺检查 煤气柜中心的垂直度) 3 基柱 柱顶面标高 士1．0 水准仪、钢尺检查 4 相邻柱标高差 ±1．0 h／5000(外倾，h为 径向 5 垂直度 单根柱高) 挂线、钢尺检查 切向 h／5000 6 相邻基柱根部间距 ±1．0 钢尺检查 7 导轨面接头错边 1．O 2m直尺、塞尺检查 一O．5 8 立柱接口打磨平整度 直尺、塞尺检查 0 径向 h／1500(#fI倾) 用经纬仪、全站仪、 9 垂直度 切向 h／2000 钢尺和弹簧秤检查 10 相邻两柱间距 士2．O 钢尺检查 立柱 11 相邻两柱顶标高差 ±2．O 水准仪、钢尺检查 一4．O 12 每组相对立柱间距 钢尺检查 +6．O ≤H／1500，且不大于 最终 径向 13 25．0(H为立柱总高度) 经纬仪、钢尺检查 垂直度 切向 ≤H／2000，且不大于30．0 6．3．5侧板安装应符合下列规定： 1 侧板安装时不得采用扩孔、强压等措施； 2焊接的侧板上方已调整完成的侧板不宜少于2带； 18 侧板焊接时应采取反变形措施； 侧板焊接宜对称分区施焊； 立柱内侧导轨板上的销钉孑L必须焊后磨平； 浮升法安装侧板时宜分区域对称进行； 侧板的安装偏差应符合表6．3．5的规定。 表6．3．5侧板的安装允许偏差(1nnl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 立柱导轨板两侧50ram处 O 上下侧板 1 直尺、塞尺检查 错边 其他位置 1．0 2 现场组对间隙 1．0 塞尺检查 3 安装后每带(每圈)侧板顶面水平度 2．O 水准仪、 4 上部油箱溢油孔下边水平度 1．0 钢尺检查 5 侧板平面度(L为侧板长度) 1．5L／1000，且不大于4．O直尺、钢尺检查 6．3．6柜顶结构安装应符合下列规定： 1 柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前组装 在中央台架上； 2柜顶桁架宜对称安装； 3柜顶板宜分区对称焊接，宜采用中央向四周的焊接方式； 4柜顶构件的安装偏差应符合表6．3．6的规定。 表6．3．6柜顶构件的安装允许偏差(1llnl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 中心位移 ±5．0 挂线 水准仪、钢尺检查 水平度 5．O 2 桁架跨度 ±5．0 钢尺检查 3 桁架下弦中心与立柱中心偏移 2．O 钢尺检查 19 续表6．3．6 项次 项 目 允许偏差 检查方法 H／500(H为顶架高度)， 4 柜顶桁架垂直度 且≤5．0 挂线、钢尺检查 L／IOOO(L为桁架长度)， 5 柜顶桁架侧向挠曲 且≤10．0 6 柜顶桁架端部标高 ±5．O 水准仪、钢尺检查 0 7 顶板搭接尺寸 钢尺检查 +10．0 中心位移 ±5．O 挂线 吊笼导向筒 垂直度 5．O 圆度 4．0 钢尺检查 9 通风帽中心 5．0 挂线 通风帽相对柜顶安装标高 ±lO．0 IOL／1000，且不大于20．0 11 通风帽外侧板的平面度 直尺、钢尺检查 (L为板长度) 6．3．7 电梯井安装应符合下列规定： 1 电梯井、梯子宜分段组装后安装，组装的总重量应符合提 升设备的要求； 2电梯井安装应与煤气柜本体结构同步进行； 3电梯井的安装偏差应符合表6．3．7的规定。 表6．3．7电梯井的安装允许偏差(mill) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 中心位移 ±5．0 钢尺检查 2 第一节井简标高 ±5．0 水准仪、钢尺检查 3 单节垂直度 h／lOOO(h为单节井筒高度)挂线 总高 方形井筒 H／1000，且不大于50．0(H为井筒总高度) 经纬仪、钢尺检查 5 垂直度 圆形井筒 H／1000，且不大于30．0(H为井筒总高度) 20 6．3．8柜体环形走道、平台、栏杆等柜外构件应与煤气柜本体结 构同步安装，安装要求应符合国家现行标准《钢结构工程施工规 范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规 定。 6．4附属设施安装 6．4．1 密封装置安装应符合下列规定： 1 设备进场验收应符合本规范第4．2节的规定； 2密封装置宜在侧板安装到第三带或第四带时进行安装； 3密封装置安装完成后应采取防火、防砸措施； 4活塞回落后，应检查、清洗、更换密封装置的零部件或重 新安装密封装置； 5密封装置的安装偏差符合表6．4．1的规定。 表6．4．1密封装置的安装允许偏差(toni) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 l 角部密封装置左右滑块间的间隙 ±2．o 钢尺检查 2 滑板与壁板间隙 o．5 塞尺检查 3 压紧弹簧工作长度(原始状态) 士2．o 钢尺检查 6．4．2活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定： 1 活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油； 2安装后设备各运动部位应灵活、无卡阻； 3弹簧导轮在浮升阶段应固定，使弹簧不受外力作用； 4活塞导轮和防回转装置在活塞回落后应重新清洗、调整 并注润滑油； 5活塞导轮和防回转装置的安装偏差应符合表6．4．2的规 定。 表6．4．2活塞导轮和防回转装置的安装允许偏差(mnl) l项次 项 目 允许偏差 检查方法 l ， 导轮中心线．o 直角尺、钢尺检查 21 续表6．4．2 项次 项目 允许偏差 检查方法 2 上、下导轮中心线 挂线 导轮轴两端与导轨面距离 ±1．0 钢尺检查 0 4 防回转装置与导轨一侧间隙 塞尺检查 +2．0 6．4．3柜内、外工艺设备安装应符合下列规定： 1 卷扬机应在通风帽、活塞桁架安装前就位； 2吊笼、超声波反射板、静置油箱应在柜顶桁架安装前就 位。 6．4．4柜底油槽加热管、供油管道、煤气进出口管道、安全放散 管、紧急放散管、吹扫放散管等柜内、外工艺管道的安装应符合国 家现行标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。 6．4．5活塞配重块应在活塞回落后运人煤气柜内，其布置应符 合设计要求。 6．5调 试 6．5．1 多边形柜调试前的准备工作应符合下列要求： 1调试人员应到位； 2调试数据测量工具应符合要求； 3调试用工具应符合要求； 4调试用通讯设备应符合要求； 5压缩空气、水、氮气、蒸汽等辅助介质应符合煤气柜整体 调试的要求； 6多边形柜整体调试前的准备除应符合上述1～5款外，还 应符合下列要求： 1) 鼓风机的安全电源必须符合鼓风机长时间运转的要求； 2) 电梯、内部吊笼、手动救助装置、供油装置等附属设施应 22 符合煤气柜整体调试的要求； 3) 多边形柜整体调试应急措施应准备完成。 6．5．2调整密封装置的压紧弹簧，使弹簧的压紧力及滑板与侧 板问的间隙应契合设计要求，密封装置的调整宜在活塞油槽注油 前进行。 6．5．3供油装置调试应符合下列规定： 1调整供油装置进油管上的进油控制阀门，其开度应符合 油循环的要求； 2调整供油装置储油仓的浮球式油泵自动控制器，其行程 应契合设计要求； 3调整油位调节装置，使单台油泵启动后的运行时间应符 合设计的基本要求； 4供油装置调整完成后应投入自动运行，并做好运行记录。 6．5．4多边形柜整体调试过程中应记录以下数据： 1 活塞上升、下降时的倾斜值，活塞倾斜值宜采用附录A的 格式记录； 2活塞上升、下降时的压力值，煤气柜的压力值宜采用附录 B的格式记录； 3活塞上升、下降时放回转装置的工作情况，宜采用附录C 的格式记录； 4活塞上升、下降时导轮的工作情况； 5活塞运行到超过安全放散位置时，安全放散管的工作情况。 6．5．5活塞运行到满柜容或零柜容时，应调整柜容指示器，使其 指示柜容与实际柜容一致。 6．5．6多边形柜调试的各性能指标应符合表6．5．6的规定。 表6．5．6煤气柜调试各性能指标 项次 项 目 性能指标 晴天D／500 1 活塞倾斜度(运转中) 23 续表6．5．6 项次 项 目 性能指标 2 贮气压力波动值 ±200Pa 检查滑板与侧板内壁的 0．5mm 活塞密封 间隙 3 装置 每套供油装置，单台油 夏天 ≤12．Oh 泵每昼夜启动次数 冬天 ≤6．Oh 4 活塞油槽油位 契合设计要求 平稳、无卡阻、无跳动、无异响、导轮转 5 活塞运行 动自由、防回转装置的铜块无刨边现象 6 安全放散管 契合设计要求 24 7 圆形柜 7．1 一般规定 7．1．1构件弯曲加工应符合下列规定： 1板材宜采用卷板机进行弯曲；型钢宜采用型钢滚圆机、模 具进行弯曲加工； 2用于弯曲加工的模(胎)具的制作精度应高于构件制作精 度一个等级。 7．1．2构件制作的其他要求、预组装要求及安装前的检查应符 合本规范第6．1节的有关规定。 7．1．3构件吊装时应做好防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的保 护措施。 7．2构件制作 7．2．1柜底板、活塞板、柜顶板制作应符合下列规定： 1 钢板下料前应根据图纸和来料情况重新排版确定边缘钢 板的尺寸，加工余量应考虑大面积薄板焊接的变形收缩量； 2单个活塞板不宜拼接； 3柜底板的制作偏差应符合表7．2．1—1的规定； 表7．2．1-1柜底板的制作允许偏差(1nin) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 1 W，L ±2．0 ￡ ■ - 钢尺检查 2 Ca，C2 ±3．0 釜卜 X 25 续表7．2．1—1 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 一2 3 L1，Lz +0．5 钢尺检查 4 W1，Wz ±2．0 5 C1，C2 ±3．0 蹿 4活塞板、柜顶板的制作偏差应符合表7．2．1—2的规定； 表7．2．1-2活塞板、柜顶板的制作允许偏差(1nln) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 一1 ___—— 1 L1，Lz +0．5 一1 ≤ 钢尺检查 2 Wl，Wz 3 +0．5 ～≮了 C1，C2 ±3 5柜底板、活塞板、柜顶板构件编号应标识。 7．2．2立柱制作应符合下列规定： 1 立柱宜按下述工艺流程制作： 1)普通立柱：材料检验一矫正一下料一制孔一端头铣一坡 口加工一涂装 2) 防回转立柱：材料检验一下料一立柱组对一焊接一矫正 一机加工一制孔一端头铣一坡口加工一涂装 2普通立柱下料时应预先确定端部的铣削量，铣削量不宜 小于5ram； 焊接完成后对侧弯、挠曲、扭曲等变形矫正；采用多头切割确保翼 缘直线立柱铣削时平直度和倾斜度应符合设计的基本要求； 26 5立柱接头的坡口宜采用自动切割的方式加工，宜采用内 侧大坡口外侧小坡口的坡口型式(图7．2．2)，并在腹板上应开设 “过焊孔”； 图7．2．2坡口型式 6立柱的制作偏差应符合表7．2．2的规定。 表7．2．2立柱的制作允许偏差(nlnl) 允许 裴 项目 偏差 图例 检查方法 A，C 内侧 侧弯 1 土0．5 Kl，e ]]爿～～～～一 2 B，尬 ±l-0 一◆ ◆、◆ 辛 ◆ ◆ ¨ ◆ ◆ ◆ ◆ 耷 ◆_—岳 订E 一◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆一 { 3 D一1．0 0 4I— B —l￡ D 4 Ll 3．0 ．巡 --7t --4．0 一．’一∑一————_——————～～ k。H蕊 · 捌 挂线 ， (Ih，l,) 外侧／ 钢尺检查 B1，T， 6 ±0．5 S 的堪蕞犷 7 B2 ±3．0 ‘I对㈣湖 8 H±2．O 因} 27 7．2．3侧板制作应符合下列规定： 1 侧板宜采用定尺板制作； 2侧板坡口宜采用机械加工； 3侧板的制作偏差应符合表7．2．3的规定。 表7．2．3侧板的制作允许偏差(nlln) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 l L1，Lz ±0．5 L1 C1 CJl — __—— 一1．O i 2 W1，We 0 一 钆 钆 釜 ≤ 钢尺检查 ● __—— 3 P1，P2 ±0．5 d ● 夕卣矿；审审审审串耷审毒≮沁眨 。一} 1『 C- Q■ Tl，T2， J l k P 芝 Pl T _—‘——rT 4 ±1．0 ￡2 — T3，n 一 7．2．4侧板加劲肋制作应符合下列规定： 1 加劲肋可用轧制T型钢，也可用H型钢，采用H型钢时 制作下料应预留切割及热矫正收缩余量，应在弯曲矫正后钻孔； 2加劲肋圆弧宜采用机械冷弯，如采用热煨，宜成品钻孔； 3加劲肋的制作偏差应符合表7．2．4的规定。 表7．2．4加劲肋的制作允许偏差(nun) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 1．O 1 L1，Lz O 。 0 钢尺检查 0 2 A +3．O —≮一3 3 P1，P2 ±0．5 ．。—／ 28 7．2．5活塞边环梁制作应符合下列规定： 1 边环梁制作宜进行二次切割，成品钻孔； 2放样、号料应预留焊接收缩及二次切割量； 3边环梁应在平整的刚性平台上组装； 4边环梁的制作偏差应符合表7．2．5的规定。 表7．2．5边环梁的制作允许偏差(mill) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 A。8， 1 ±3．0 W C，D I+一 B彳c ’l _ ， 2 W，H ±2．0 ， 文盒i 汉：／ 钢尺检查 鎏 彳D 煎}／? ＼ —司瓷g鲁％葛薄 兰目7 4 3 Jl，J ±2．0 — 2 7．2．6活塞及柜顶径向主梁、环向次梁制作应符合下列规定： 1 宜采用机械冷弯；采用热煨时，放样、号料应预留热矫正 收缩量，宜成品制孔； 2活塞及柜顶径向主梁、环向次梁的制作偏差应符合表 7．2．6的规定。 表7．2．6活塞及柜顶径向主梁、环向次梁的制作允许偏差(innl) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 1 L1，Lz ±3．O 1-———————————、‘f ＼ ／片 f 2 H 土3．O 、鳕。鞫钢尺检查 1一 厶 一 3 任意两孔距 ±1．0 l一 一 7．2．7柜顶边环梁制作应符合下列规定： 29 1宜进行二次切割，成品钻孔； 2放样、号料应预留焊接收缩及二次切割量； 3柜顶边环梁的制作偏差应符合表7．2．7的规定。 表7．2．7柜顶边环梁的制作允许偏差(1nln) 项次 项目 允许偏差 图例 检查方法 —1．0 1 L1 0 2 H ±3．0 钢尺检查 3 任意两孔距 土1．0 1-●——f一1l=≯一’I怿 一 ：l ／ 4 Lz，L3，L4士1．0 缪／ _‘—————————／ 7．2．8活塞导轮架制作应符合下列规定： 1 活塞导轮架端部的导轮座在组装时不得将固定式和弹簧 式混用且组装位置应契合设计要求； 2导轮座的孔应在成型后再加工，且内面应磨平。 7．3本体安装 7．3．1煤气柜安装基准点的埋设应符合本规范第6．3．1条的规 定。 7．3．2煤气柜底部结构安装应符合下列规定： 1 柜底板的安装偏差应符合表7．3．2的规定。 表7．3．2柜底板的安装允许偏差(rain) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 O l 搭接尺寸 钢尺检查 +30．0 2 中央底板平面度 30．0，且局部不大于35．0 水准仪检查 3 环状底板平面度 20．0 30 2柜底油槽安装应符合下列规定： 1)柜底油槽安装半径的允许偏差为5mm； 2)其他规定按照本规范第6．3．2条执行； 3) 柜底油槽油漆宜在蓄水试验后涂装。 7．3．3活塞系统安装应符合下列规定： 1 活塞中心环和活塞环梁的安装偏差应符合表7．3．3—1的 规定； 表7．3．3-1活塞中心环和活塞环梁的安装允许偏差(nlnl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 0 l 标高 水准仪、钢尺检查 活塞中心环 +15．0 2 位置 ±5．0 钢尺检查 3 标高 ±10．0 水准仪、钢尺检查 4 活塞环梁 各连接处标高 ±3．O 5 环梁与立柱间距 ±5．0 钢尺检查 2活塞梁支架的安装偏差应符合表7．3．3—2的规定； 表7．3．3-2活塞梁支架的安装允许偏差(nlnl) 项次。 项 目 允许偏差 检查方法 1 安装半径 ±5．0 钢尺检查 2 中心位移 3．0 3 支架上平面标高 ±2．0 水准仪、钢尺检查 4 全周支架相对高差 3．0 3活塞板的安装偏差应符合表7．3．3—3的规定； 表7．3．3—3活塞板的安装允许偏差(1llnl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 平面度 IOL／1000，且不大于20．O(L为板长度)直尺、钢尺检查 2 与梁搭接宽度 ±5．0 钢尺检查 3 与边部环板对接间隙 ±1．0 31 4活塞油槽板的安装偏差应符合表7．3．3—4的规定； 表7．3．纠活塞油槽板的安装允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 ——5．0 1 轴线处与立柱间距 钢尺检查 +10．O 2 安装标高 ±5．0 水准仪、钢尺检查 3 对接间隙 ±1．O 钢尺检查 4 板局部平面度 5L／1000，且不大于20．O(L为板长度)直尺、钢尺检查 5活塞结构安装的其他要求应符合本规范第6．3．3条的规 定。 7．3．4立柱安装的要求应符合本规范第6．3．4条的规定。 7．3．5侧板及加劲肋的安装应符合下列规定： 1 侧板加劲肋与弧形板应在专用模具上进行预组装，预组 装后的侧板宜放在专用侧板台架上； 2侧板安装时应采用侧板与立柱之间安装螺栓孔进行定 位； 3侧板与加劲肋和立柱面应贴合紧密，侧板内侧焊接完成 后应进行严密性检测，检测方法宜采用线侧板及加劲肋的安装偏差应符合表7．3．5的规定。 表7．3．5侧板的安装允许偏差(mllll) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 0 1 内侧立缝间隙 +2．0 塞尺检查 2 内侧环缝间隙 ±1．0 一1．0 3 内侧焊缝打磨平整度 直尺、塞尺检查 +0．5 7．3．6柜顶结构安装应符合下列规定： 1 柜顶外环梁应与柜外顶层平台拼装成单元后整体安装； 32 2柜顶外环梁的安装偏差应符合表7．3．6—1的规定； 表7．3．昏1柜顶外环梁的安装允许偏差(mnl) 项次 项目 允许偏差 检查方法 l 安装直径 ±5．0 2 中心位置 5．O 钢尺、水准仪检查 0 3 称向 +20．0 3柜顶梁和柜顶板宜拼装成单元，宜采用分区法安装，其安 装偏差应符合表7．3．6-2的规定； 表7．3．6-2柜顶梁、柜顶板的安装允许偏差(1iinl) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 柜顶梁中心 5．O o 用挂线．o 水准仪测量检查 3 柜顶板局部平面度 lOL／1000，且不大于20．O(L为板长度) 4通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6．3．6条 的规定。 7．3．7电梯井安装应符合本规范第6．3．7条的规定。 7．3．8柜体环形走道、平台、栏杆等柜外构件应与煤气柜本体结 构同步安装，安装要求应符合国家现行标准《钢结构工程施工规 50205的规 范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 定。 7．4附属设施安装 7．4．1 活塞密封装置安装应符合下列规定： 1 活塞密封装置宜在柜底油槽内组装，然后整体安装； 2密封装置安装时，其所在位置侧板焊缝应检测合格； 3密封装置在组装、安装、浮升过程中应采取防火、防砸措 33 施； 4活塞回落后，应将密封装置清洗或重新安装； 5密封装置的安装偏差应符合表7．4．1的规定。 表7．4．1活塞密封装置的安装允许偏差(null) 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 橡胶环粘接处相邻两安装孔中心距 士o．5 钢尺检查 2 最上层密封橡胶顶面水平度 ±5．0 直尺、钢尺检查 3 密封橡胶与侧板间隙 0．5 塞尺检查 7．4．2其他柜内、外工艺设备、管道安装要求应符合本规范第 6．4．2～6．4．4条的规定。 7．5调 试 7．5．1 圆形柜调试前的准备工作应符合本规范第6．5．1条的规 定。 7．5．2密封装置的调整应符合下列规定： 1调整密封橡胶条压紧机构重锤的位置，密封橡胶条对侧 板的压紧力和接触面积应符合设计的基本要求； 2调整密封橡胶条压紧机构连杆的长度，使重锤的升降行 程应契合设计要求； 3密封装置的调整宜在活塞油槽注油前进行。 7．5．3圆形柜的供油装置调试、整体调试过程中应记录的数据 及应达到的各项性能指标、柜容指示器的调整应符合本规范第 6．5节的有关规定。 34 8橡胶膜柜 8．1 一般规定 8．1．1侧板加劲肋、抗风桁架、柜顶梁、活塞挡板、T型挡板及台 架宜“标杆化”制作。 8．1．2构件制作的其他要求、预组装要求及安装前的检查应符 合本规范第6．1节的有关规定。 8．1．3立柱、侧板、侧板加劲肋、抗风桁架宜预组装后“模块化” 安装。 8．1．4构件吊装时应做好防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的保 护措施。 8．2构件制作 8．2．1 立柱制作应符合下列规定： 1 立柱制作宜采用定尺材料； 2立柱接头型式应符合设计的基本要求； 3顶柱制作型式应与柜顶提升形式相结合； 4立柱的制作偏差应符合表8．2．1的规定。 表8．2．1立柱的制作允许偏差(1IIlll) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 基柱底板平面度 5．O lm直尺和钢尺检查 2 单节立柱柱身扭曲 L／3000 挂线 单节立柱柱身弯曲矢高 L／1500，且不大于5．0 4 单节立柱高度H 士3．0 钢尺检查 5 孔中心与腹板中心偏移 ±1．0 6 任意孔距 土1．5 钢尺检查 35 8．2．2侧板、加劲肋及抗风桁架制作应符合下列规定： 1单个侧板不宜拼接； 2侧板上通风孔宜在预组装阶段开孑L、安装； 3相邻两根立柱问的加劲肋不宜拼接； 4加劲肋、抗风桁架的弧形部分应采用型钢滚圆机或专用 模具进行加工； 5侧板、侧板加劲肋、抗风桁架的制作偏差应符合表8．2．2 的规定。 表8．2．2侧板、侧板加劲肋、抗风桁架的制作允许偏差(眦1) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 一3．0 整体式 0 1 单块侧板长度 0 钢尺检查 挂板式 +5．O 2 单块侧板对角线 单块侧板表面平面度(1m范围内) 4．0 直尺、钢尺检查 4 单段加劲肋、抗风桁架弧度矢高 5．0 5 单段加劲肪、抗风桁架扭曲 3．O 挂线 单段加劲肋、抗风桁架弦长 土3．0 7 抗风桁架长度、宽度 士5．0 钢尺检查 注：抗风桁架弧度矢高、扭曲、弦长均指单榀抗风桁架的弧形部分的数值。 8，2．3柜顶梁制作应符合下列规定： 1 宜在中心设置调整段，其他段应为定尺，不宜拼接； 2柜顶环梁应冷加工成型，环梁分段接头型式应契合设计 要求，接头坡口不宜采用手工切割成型； 3柜顶梁的制作偏差应符合表8．2．3的规定。 36 表8．2．3柜顶梁的制作允许偏差(nun) 项次 项目 允许偏差 检验方法 O 1 单根柜顶梁弦长 +10．O 样板、挂线 柜顶环梁宽度 ±3．0 钢尺检查 5 环梁弦长 3．0／6000，且不大于10．0 样板、挂线活塞挡板、T型挡板制作应符合以下规定： 1 构件宜采用放样制作、组装，并统一编号； 2活塞挡板、T型挡板的制作偏差应符合表8．2．4的规定。 表8．2．4活塞挡板、T型挡板的制作允许偏差(rain) 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 高度 ±3．0 0 钢尺检查 2 宽度 +3．0 3 侧弯 2．O 4 扭曲 3．0 5 檩条弧长 士2．0 挂线 檩条弧度矢高

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