6.4.3柜内、外工艺设施安装应符合以下规定： 1 卷扬机应在通风帽、活塞架安装前就位； 2吊笼、超声波反射板、静置油箱应在柜顶桁架安装前就 位。 6.4.4柜底油槽加热管、供油管道、煤气进出口管道、安全放散 管、紧急放散管、吹扫放散管等柜内、外工艺管道的安装应符合国 家现行标准《工业金属管道工程项目施工规范》GB50235和《现场设 备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB50236的有关法律法规。 6.4.5活塞配重块应在活塞回落后运入煤气柜内，其布置应符

  6.4.5活塞配重块应在活塞回落后运人煤气柜内，其布置应符 合设计要求。

  6.5.1 多边形柜调试前的准备工作应符合下列要求： 1 调试人员应到位； 调试数据测量工具应符合要求； 3 调试用工具应符合要求； 4 调试用通讯设备应符合要求； 5压缩空气、水、氮气、蒸汽等辅助介质应符合煤气柜整体 调试的要求； 6多边形柜整体调试前的准备除应符合上述1～5款外宜兴水立方水疗会室内装饰工程脚手架施工方案，还 应符合下列要求： 1）鼓风机的安全电源必须符合鼓风机长时间运转的要求； 2）电梯、内部吊笼、手动救助装置、供油装置等附属设施应

  3）多边形柜整体调试应急措施应准备完成。 6.5.2调整密封装置的压紧弹簧，使弹簧的压紧力及滑板与侧 板间的间隙应契合设计要求，密封装置的调整宜在活塞油槽注油 前进行。

  1调整供油装置进油管上的进油控制阀门，其开度应符合 油循环的要求； 2调整供油装置储油仓的浮球式油泵自动控制器，其行程 应符合设计要求； 3调整油位调节装置，使单台油泵启动后的运行时间应符 合设计要求；

  1活塞上升、下降时的倾斜值，活塞倾斜值宜采用附录A的 格式记录； 2活塞上升、下降时的压力值，煤气柜的压力值宜采用附录 B的格式记录； 3活塞上升、下降时放回转装置的工作情况，宜采用附录C 的格式记录； 4活塞上升、下降时导轮的工作情况； 5活塞运行到超过安全放散位置时，安全放散管的工作情况。 6.5.5活塞运行到满柜容或零柜容时，应调整柜容指示器，使其 指示柜容与实际柜容一致。

  1立柱宜按下述工艺流程制作： 1）.普通立柱：材料检验→矫正→下料→制孔→端头铣→坡 口加工→涂装 2）防回转立柱：材料检验→下料→立柱组对→焊接→矫正 →机加工一→制孔→端头铣→坡口加工→涂装 2普通立柱下料时应预先确定端部的铣削量，铣削量不宜 小于5mm; 3防回转柱下料时翼缘宽度应预留8～10mm的切割量及 铣削量，长度方向预留20mm的焊接收缩量及端头铣削量，H型 焊接完成后对侧弯、挠曲、扭曲等变形矫正；采用多头切割确保翼 缘直线立柱铣削时平直度和倾斜度应符合设计要求；

  5立柱接头的坡口宜采用自动切割的方式加工，宜采用内 侧大坡口外侧小坡口的坡口型式（图7.2.2），并在腹板上应开设 “过焊孔”；

  2 柜底油槽安装应符合下列规定： 柜底油槽安装半径的允许偏差为5mm； 其他规定按照本规范第6.3.2条执行； 3） 柜底油槽油漆宜在蓄水试验后涂装。

  1侧板加劲肋与弧形板应在专用模具上进行预组装，预组 装后的侧板宜放在专用侧板台架上； 2侧板安装时应采用侧板与立柱之间安装螺栓孔进行定 位； 3侧板与加劲肋和立柱面应贴合紧密，侧板内侧焊接完成 后应进行严密性检测，检测方法宜采用线侧板及加劲肋的安装偏差应符合表7.3.5的规定

  B.6柜顶结构安装应符合下列规定： 1 柜顶外环梁应与柜外顶层平台拼装成单元后整体安装；

  的规定。 7.3.7电梯井安装应符合本规范第6.3.7条的规定。 7.3.8柜体环形走道、平台、栏杆等柜外构件应与煤气柜本体结 沟同步安装，安装要求应符合国家现行标准《钢结构工程施工规 范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.的规 定。

  7.4.1活塞密封装置安装应符合下列规定： 1 活塞密封装置宜在柜底油槽内组装，然后整体安装； 2密封装置安装时，其所在位置侧板焊缝应检测合格； 3密封装置在组装、安装、浮升过程中应采取防火、防砸措

  4活塞回落后，应将密封装置清洗或重新安装； 5密封装置的安装偏差应符合表7.4.1的规定

  7.4.2其他柜内、外工艺设备、管道安装要求应符合本规范第 6.4.2～6.4.4条的规定。

  1调整密封橡胶条压紧机构重锤的位置，密封橡胶条对侧 板的压紧力和接触面积应符合设计要求； 2调整密封橡胶条压紧机构连杆的长度，使重锤的升降行 程应符合设计要求； 3密封装置的调整宜在活塞油槽注油前进行。 7.5.3·圆形柜的供油装置调试、整体调试过程中应记录的数据 及应达到的各项性能指标、柜容指示器的调整应符合本规范第 6.5节的有关规定。

  8.1.1侧板加劲肋、抗风架、柜顶梁、活塞挡板、T型挡板及台 架宜“标杆化”制作。 8.1.2构件制作的其他要求、预组装要求及安装前的检查应符 合本规范第6.1节的有关规定。 8.1.3立柱、侧板、侧板加劲肋、抗风桁架宜预组装后“模块化 安装。 8.1.4构件吊装时应做好防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的保 护措施。

  8.2.1立柱制作应符合下列规定： 1 立柱制作宜采用定尺材料； 2 立柱接头型式应符合设计要求； 3顶柱制作型式应与柜顶提升形式相结合； 4立柱的制作偏差应符合表8.2.1的规定

  8.2.2 侧板、加劲肋及抗风桁架制作应符合下列规定： 1 单个侧板不宜拼接； 2 侧板上通风孔宜在预组装阶段开孔、安装： 3 相邻两根立柱间的加劲肋不宜拼接： 4加劲肋、抗风桁架的弧形部分应采用型钢滚圆机或专用 模具进行加工； 5侧板、侧板加劲肋、抗风桁架的制作偏差应符合表8.2.2 的规定

  1宜在中心设置调整段，其他段应为定尺，不宜拼接： 2柜顶环梁应冷加工成型，环梁分段接头型式应符合设计 要求，接头坡口不宜采用手工切割成型； 3柜顶梁的制作偏差应符合表8.2.3的规定

  .4活塞挡板、T型挡板制作应符合下列规定： 构件宜采用放样制作、组装，并统一编号； 活塞挡板、T型挡板的制作偏差应符合表8.2.4的规定。

  8.2.5密封装置制作应符合下列规定： 1 密封构件的接头型式应符合设计要求，其圆弧应冷弯成 型； 2密封构件的制孔应采用机械加工法；

  8.3.1底板、活塞板安装应符合下列规定： 1底板、活塞板敷设宜采用全站仪进行定位放线底板、活塞板敷设时应考虑焊接收缩量，应先敷设十字定 位板，然后从中央向四周对称铺设： 3底板、活塞板的焊接分为定位焊和正式焊，定位焊焊缝的 长度不宜小于40mm，其间距为300~450mm； 4底板、活塞板正式焊时，宜分区域对称从中央向四周放射 状进行，单块板应先焊短焊缝后焊长焊缝，宜采用分段反向退步 焊法施工； 5底板、活塞板焊接完成经外观检查合格后，按本规范要求 进行密性检测； 6柜底板未经严密性试验不得进行活塞板的施工； 7活塞支柱补强板及法兰口宜用全站仪定位，活塞支柱应 在橡胶膜提升到位后施工： 8柜底板、活塞板的安装偏差应符合表8.3.1的规定

  1应在活塞板上放出柜顶梁的投影线，作为布置柜顶梁临 时支架的基准； 2柜顶环梁组装时，设临时支架，宜采用全站仪进行定位， 并将环梁固定，检查其椭圆度，合格后进行焊接；

  8.3.3侧板和立柱安装应符合下列规定： 1 侧板宜以模板化安装： 2侧板安装时，应在底部预留一个进出煤气柜的作业口，应 在柜内结构安装完、橡胶膜运入柜内后封闭；

  3侧板预组装、安装时，应在侧板搭接处的加劲肋上设过焊 孔； 基柱安装时，垫板在螺栓两侧应对称布置； 5 立柱安装前，下部结构必须安装、焊接完成； 6 立柱与抗风桁架组装成门架形式安装时，应采取防变形 措施； 立柱的安装偏差应符合表8.3.3的规定

  1柜顶结构提升有手拉葫芦提升、电（手）动卷扬机提升、全 自动液压设备提升等方式，宜采用全自动液压设备提升； 2采用手拉葫芦、电（手）动卷扬机提升时，提升设备应全立 柱布置，并设置配重，配重量不应少于柜顶总重量的2/3； 3采用全自动液压设备提升时，应符合下列规定： 1）提升点的数量应经计算确定； 2）液压提升设备的安装、检查、调试及空载运行必须符合 要求后才能使用； 3）液压提升设备应由专人全程监控提升点的压力和位移。

  4柜顶提升200mm后应暂停提升，检查提升设备、各提升 点负荷情况、支撑结构有无变形和沉降等； 5柜顶提升时应保证各点同步，提升高度不同步时或负荷 相差较大时应进行单点微调； 6柜顶应在提升到位并检查无误后按设计要求固定，固定 完成后应拆除提升设备和吊点，最后敷设柜顶外圈环板； 7柜顶的安装偏差应符合表8.3.4的规定。

  续表8.3.5项次项目允许偏差检验方法3活塞挡板顶面水平度10. 04T型挡板顶面水平度10.0水准仪、钢尺检查，活塞挡板外侧与T挡板±20.0检查2n点（n为立柱数）5内侧密封型钢间距6T型挡板与侧板间距±25.08.3.6密封装置安装应符合下列规定：1密封槽钢、角钢安装时，宜采用夹具将其准确定位，与连接部位接触严密；2密封槽钢、角钢焊接完成进行外观检查，接口应打磨平整;3对密封槽钢、角钢的对接焊缝应进行严密性试验。8.3.7波纹板安装应符合下列规定：1波纹板应在柜内部结构安装、焊接、涂装完成并验收合格后进行安装；2波纹板安装前应将金属挂板等附件组装完成；3波纹板就位后应调整其垂直度和间距，最后用螺栓紧固并安装上下制动金属件。8.3.8橡胶膜安装应符合下列规定：1橡胶膜安装前，预留的侧板和柜内所有结构应安装完成，并检查合格；2橡胶膜应按照厂家安装说明书进行安装，宜在柜顶人孔上设置手动卷扬机吊装；3橡胶膜固定螺栓最终紧固前，应检查橡胶膜有无折皱、撕裂或杂物坠人下部；4橡胶膜安装完成后，应做好防火、防撕裂、防杂物坠人等保护措施。8.3.9[附件安装应符合下列规定：43

  8.4.1橡胶膜柜调试前应符合下列要求： 1 柜体结构及附件、橡胶膜应安装并验收合格； 2 鼓风机应使用安全电源； 3 鼓风机及阀门应调试完成； 4 调试人员及机具应到位。 8.4.2 橡胶膜柜调试应符合下列要求： 1 调平装置的配重、滑轮运动不得有卡死现象，钢丝绳的张 力应符合设计要求； 2 橡胶膜柜压力及压力波动应符合设计要求： 3活塞水平度应利用配重块调整，高低允许偏差为 ±30mm; 4活塞挡板顶部与T型挡板间隙误差宜用橡胶泥测定，并 用橡胶垫调整； 5活塞挡板和T型挡板全行程运行一次后，橡胶膜不得有 波形折叠； 6密封间隙测定应在活塞水平度调整完成后进行，外密封 允许偏差为士120mm，内密封允许偏差为士145mm； 7调整柜容指示器，使指示容积应与实际容积一致

  1 鼓风机的安全电源必须符合鼓风机长时间运转的要求； 2严密性试验人员应到位； 3数据测量工具及记录表格应符合标准要求，严密性试验记录 宜采用附录D的格式： 4严密性用盲板及密封填料应符合标准要求； 5严密性检查的用具应符合标准要求。 9.0.2煤气柜工程严密性试验应符合下列规定： 1应将活塞升到容积的90%位置，停鼓风机，关闭进风阀后 宜在阀后加盲板； 2所有柜体附件和柜体连接的密封面、法兰连接的密封面， 密封型钢应无泄漏，一切正常后，宜在第二天早晨日出前记录下 活塞的详细位置作为测量位置的基准； 3此后应将活塞静置7昼夜，并在每天早晨日出前的同 时间测量下列项目： 1） 活塞的位置； 2）大气压力（煤气柜高度约1/2处，在三层或二层走台 上）； 3） 柜内气体温度：活塞人孔上一点，外侧人孔上两点； 柜内气体含湿量（水分）； 5）柜内气体压力。 9.0.3泄漏率可采用下列公式进行计算：

  式中A 泄漏率(%）; 试验开始时的干空气标准状态下的容积（m²）； Vo终 试验结束时的干空气标准状态下的容积（m²）； V一 在大气压力为B(kPa)和平均温度为t℃C时测量的储 气容积(m3); 测量时煤气柜中部的大气压力（kPa）； 力分 平均温度为tC时的水蒸汽分压（kPa）； 测量时煤气柜内的空气压力（kPa）； t一一测量时煤气柜的平均温度（℃）。 9.0.4煤气柜7昼夜的总泄漏量应以不超过2%为严密性试验 合格。

  10.1.1构件表面处理应契合设计要求。 10.1.2构件表面处理时应按设计规定的方法进行，当设计无要 求时应采用喷射法除锈，除锈等级应达到Sa2V2。 10.1.3构件表面预处理宜在构件加工厂进行。

  10.2.1煤气柜涂装用涂料及辅料的种类、型号、颜色应符合设 计要求。 10.2.2所有涂料及辅料应有质量证明文件和检验报告，不合格 的不得使用。 10.2.3涂料及辅料应在通风、阴凉的场所分类储存，不得露天

  10.3.1构件涂装前应对作业人员进行技术交底，使其掌握涂料 的涂装技术、涂装的质量要求。 10.3.2构件涂装前应对作业人员进行安全交底，使其掌握对涂 料的安全防护措施及安全施工措施。 10.3.3涂装工作应在构件验收合格后进行，煤气柜柜体的最后 一层面漆宜在煤气柜工程严密性试验合格后进行涂装。 10.3.4构件的涂装及现场修补应逐层进行，且每层都应达到设 计要求。 10.3.5构件涂装的修补应在现场进行,宜采用手工除锈法进行

  构件表面处理。 10.3.6构件除锈、涂装过程中，应采取防变形措施。 10.3.7煤气柜的涂装还应符合国家现行标准《钢结构工程施工 规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。

  1煤气柜工程的验收应乍 收。 .2煤气柜工程施工完成并经调试和严密性试验符合本规 要求后应向业主提出交工验收，未经交工验收，不得投入使 3煤气柜工程施工前必须进行基础的中间交接验收，基础 间交接验收资料应纳人交工文件中。 .4煤气柜工程施工过程中隐蔽工程应办理隐蔽工程验收 ，验收资料应内入工程交工文件中。 .5煤气柜工程的交工验收应提交下列资料： 1 原材料合格证、质量检验报告或复验报告； 2 辅助材料合格证、质量检验报告或复验报告； 设备合格证及技术资料； 4 设计变更、材料代用文件； 5 中间交接验收资料（含基础沉降观测记录）； 6 隐蔽工程验收资料； 7 煤气柜工程调试记录资料； 8 煤气柜工程严密性试验记录资料； 9 交工验收记录资料； 10 竣工图纸。

  T 原材料合格证、质量检验报告或复验报告； 2 辅助材料合格证、质量检验报告或复验报告； 3 设备合格证及技术资料； 4 设计变更、材料代用文件； 5 中间交接验收资料（含基础沉降观测记录）； 6隐蔽工程验收资料； 7 煤气柜工程调试记录资料； 8 煤气柜工程严密性试验记录资料； 9 交工验收记录资料； 10 竣工图纸。

  附录 B3煤气柜压力波动记录表工程名称：活塞上升压力下降压力压力差位置施工单位：监理单位(或建设单位)：年月日年月日51

  附录C．活塞回转测量记录表工程名称：上升降活塞柱号柱号柱号柱号位置左右左右左右左右施工单位：监理单位(或建设单位）：年月日年月日52

  1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”或“可”反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2规范中指明应按其他有关标准和规范执行的，写法为： “应符合…..·的要求（或规定）”或“应按…..执行”。

  《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构工程施工规范》GB50755 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

  《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构工程施工规范》GB50755 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB

  1.0.1本章对煤气柜施工过程中应贯彻的国家方针、政策做了 说明。 1.0.2对本规范的适用范围做了概要阐述。 1.0.3对施工过程中应遵守的文件及文件变更进行了说明。 1.0.4本规范不能涵盖的内容应执行国家现行规范的相关规 定。

  说明。 1.0.2对本规范的适用范围做了概要阐述。 1.0.3对施工过程中应遵守的文件及文件变更进行了说明。 1.0.4本规范不能涵盖的内容应执行国家现行规范的相关规 定。

  本章对三种不同类型煤气柜及其构件进行了定义和解释，帮 助理解和使用规范。

  3.0.2采购的施工机具应有合格证，使用前应进行性能检验 制的施工机具应有制造图纸和安全验算书；属于特种设备的 用前应经有关部门验收合格

  3.0.4钢构件在制造厂内应经目检、互检和专检合格后并 质量证明文件；设计对钢构件焊缝内部质量有等级要求的， 证明文件中应包含由无损检验单位出具的焊缝质量无损检 告，无损检验单位的检验资质应符合焊缝内部质量检验等级 求，

  1施工单位应组建项目经理部，明确岗位和责任，制定项目 质量管理制度、项目安全管理制度、施工进度管理制度、项目物资 设备管理制度等各项规章制度； 3，施工单位应依据机具装备和施工环境情况编制施工组织 设计和方案来全面规划施工的各项工作，做好充分的施工准备工 作；根据煤气柜施工特点编制关键、特殊工序施工作业指导文件， 并在施工前向施工人员交底，认真说明施工方法、施工顺序等。 4施工单位应编制高空坠落、施工火灾、物体打击、触电等 情形下的安全应急预案，并向所有施工人员进行交底说明，使所 有施工人员掌握特殊安全应急用具的操作技术，根据施工的季 节、环境、机具等情况编制浮升、冬期、雨期安全施工技术措施并 进行安全技术交底。

  煤气柜运行后，因焊缝密封不严将导致煤气泄漏或密封 漏，泄漏的煤气会使检查或作业人员煤气中毒，泄漏的煤气 封油会污染周围环境。 1底板和柜底油槽的焊缝，宜采用真空试验检测法。

  泄漏焊缝的位置及处理时，必须将煤气排空并用空气完全置换， 并用临时支撑将活塞固定，同时还应做好防火、通风措施。 2活塞油槽焊缝处理时，必须将煤气排空且用空气完全置 换，必须将密封油从活塞油槽内排空并做防火措施；活塞板焊缝 处理时，必须将煤气排空且用空气完全置换，应将配重块移开；密 封型钢等活塞结构密封焊缝处理时，必须将煤气排空且用空气完 全置换，并做好防火措施。 3侧板焊缝泄漏时，煤气对环境造成污染，处理时必须将活 塞降到泄漏位置以下，并将泄漏处侧板内外的密封油清理干净， 并搭设临时作业平台做好防火措施。侧板焊缝严密性检测，宜采 用煤油渗透检测法

  1.4焊条不得受潮、药皮不得脱落、焊芯不得生锈，焊丝不得 锈、表面不得有污物，焊剂不得受潮结块、重复使用，保护气体 纯度应满足焊接要求。

  4.2.4煤气柜本体外第一个阀门是指吹扫放散管的密封阀、紧 急放散管的密封阀、煤气进出口管煤气柜侧的密封阀以及煤气进 出口管水封管的密封阀、柜底排水管的密封阀；煤气柜本体外的 第一个阀门和煤气直接接触，阀门泄漏时会对环境污染或对人身 造成损害，且更换时应将煤气排空并用空气完全置换

  基础验收资料作为交工验收资料的一部分，在基础验收时应 填写完整，基础的沉降观测记录应由基础施工单位移交给煤气柜 本体施工单位继续观测并记录。

  3立柱工厂拼接接头的长度小于2m或多于1个时，焊接反 变形的措施较难实施，立柱接头的焊接变形、立柱的整体直线度 和柱身扭曲很难控制；型钢的对接焊口和钢板的对接焊口距离小 于200mm时，焊接应力易集中，焊后热处理的难度也就变大，反 复热处理影响立柱接头区域的强度；另外立柱接头的残余集中应 力会在煤气柜使用过程中时效释放，导致立柱接头的轻微变形， 影响活塞的运行效果。 6.2.2侧板制作应符合下列要求：

  3侧板一条折弯线折弯的次数直接影响侧板的平面度 板折弯线的直线度及折弯处是否产生裂纹，侧板折弯时一次 容易保证侧板的质量，

  2立柱安装基准点的设置宜采用下述方法： 1）根据土建专业移交的煤气柜测量点，确认煤气柜中心 点，在煤气柜的中心设置全站仪，以安装防回转装置的立柱基础 中心线为基准放辐射线°放辐射线，然后由煤气柜中 心沿辐射线（宜选整数，且靠近底部油槽的立板附 近)为半径确定和辐射线个均布），“A”点即立柱 安装基准点； 2）反复验证“A”点平面位置的准确性，当其位置偏差满足 施工要求后，用转角法确定其他立柱安装基准点，

  1基柱安装的精度要求高，从平面位置、标高、纵向垂直度、 横向垂直度、立柱导轨面对煤气柜中心的垂直度、相邻基柱标高 差儿个方面进行控制，调整工作繁，建议采用坐浆法安装，提高 调整的效率。 2基柱二次灌浆前应将锚固螺栓套筒内的积水杂物清理十 净，钢材在水和空气的交界面处非常容易受到腐蚀，地脚锚栓受 到腐蚀后，强度受到影响，进而影响煤气柜的整体安全。 5浮升法安装立柱时宜采用区域对称法安装的主要目的是 保证柜顶吊车的缆绳始终处于基本对称的状态，保证柜顶吊车的 安全性。

  1侧板不得采取扩孔安装的主要目的是保证侧板安装后的 立柱柱间距。 2～4主要目的为减少侧板的焊接变形，进而保证焊接完成 后侧板的平面度、立柱柱间距和立柱的垂直度。 5立柱内侧导轨板是活塞角部油槽密封滑块的运行轨道， 密封滑块的密封材料为毛毡，此处安装侧板用和浮升法鸟形钩挂 钩板安装用的销钉孔焊后磨平可减少滑块运行过程中毛毡的损 耗，确保活塞角部油槽的密封效果

  1由于活塞的面积较大，活塞施工完成后柜顶中心环和通 风帽系统的施工难度极大或无法施工，因此，柜顶中心环和柜顶 风帽系统应在活塞桁架安装之前，组装在中央台架上； 2柜顶桁架采用对称法安装的主要自的是防止在柜顶桁架 不均匀安装过程中造成的柜顶桁架中心环垂直度和位置发生变 化。

  2活塞在最底部时，活塞油槽的下部正好处在第三带侧板 的位置，根据活塞密封装置安装的需要，侧板安装到此处时应进 行活塞密封装置的安装，这样既能保证密封装置封底角钢的焊接 质量，文能保证整个密封装置的安装速度。 3活塞密封装置安装过程中及安装完成后应注意采取保护 措施，重物落入活塞油槽内将砸坏弹簧、损坏兜底帆布或悬挂帆 布；尖锐物落入活塞油槽会将兜底帆布击穿；帆布为易燃物品，其 燃烧不仅损坏自身还将各种木质压条损坏，同时将弹簧退火，使 其弹力下降或失去作用，因此，活塞油槽在密封装置施工过程中 及施工完成后要做好防重物和尖锐物落入、防火措施。 6.4.2活塞导轮和防回转装置安装应符合下列要求： 4活塞导轮分为弹簧导轮和固定导轮，弹簧导轮大都分布 在煤气柜的向阳一侧，以调整因温度变化给活塞运行造成的影 向，在施工阶段，为保证活塞的整体尺寸不发生变化，应将弹簧导 轮调整后固定，保证在浮升过程活塞不产生偏移，更利于控制煤 气柜的各项施工偏差

  4活塞导轮分为弹簧导轮和固定导轮GB／T 38941-2020 等离子旋转电极雾化制粉用高温合金棒料，弹簧导轮大都分 煤气柜的向阳一侧，以调整因温度变化给活塞运行造成的景 ，在施工阶段，为保证活塞的整体尺寸不发生变化，应将弹簧导 调整后固定，保证在浮升过程活塞不产生偏移，更利于控制煤 柜的各项施工偏差

  整体调试是对煤气柜内部设施进行调整使活塞的回转、倾 料、密封装置的工作、煤气柜的工作压力达到设计的基本要求，保证活塞 全运行过程中平稳无卡阻、无跳动、无异响、防回转装置无刨边现 象、导轮转动自如，安全放散管工作正常、柜容指示器指示正确

  .3.4侧板及T型肋安装应符合以下规定： 侧板、侧板T型肋预组装宜在安装现场并采用专用模具 装、焊接，应尽可能的减少运输、倒运等影响侧壁板变形因素， 虽成品的保护措施

  8.1.1标杆化是指对于规格相同的成批构件，在施工之初按照 施工工艺要求，制作、安装、施工完首个构件GA 1277.2-2020 互联网交互式服务安全管理要求 第2部分：微博客服务，全面检验合格后将 其作为标杆，同批次的其他构件均以其施工工艺为标准，进行施 工及验收。