煤气柜防腐实施工程的方案煤气柜防腐工程项目施工方案编制人：1.甲方技术文件要求2?《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883?《涂料使用量测定方法》GB1758-794.《涂料厚度测定法》GB1764-795.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-916?《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GBm3湿试密圭寸煤气柜位于北区。于2010年建成后，投入生产。气柜以运行五年，柜体油漆以基本脱落，原柜体防腐颜色为天蓝色，现以严重腐蚀，颜色为黑色。经我方技术人员现场勘查分析原因可能有以下几点。1由于南方地区空气潮湿，降水量比较高，对油漆产生一定的影响。2气柜各塔上下升降频繁，侵水率高，对油漆伤害较大。3钢铁企业中烧结厂等工厂和发电厂燃煤锅生产。排放大量烟气中，含有二氧化硫，当二氧化硫和空气中水分子相遇时生成次硫酸，当二氧化硫和雨天相遇时，会形成酸雨，对钢结构和油漆腐蚀十分严重。酸雨过后，有部分雨水残留蒸发。所以看到此处钢板腐蚀严重，柜顶及柜体处，油漆大部分腐蚀掉，需要重新除锈刷油，柜身平台、栏杆、梯子栏杆、腐蚀也比较严重。应尽早已安排防腐，以增强气柜使用年限。施工特点：此煤气柜是供应市民生活用煤气。施工期间，煤气柜不能满足市民正常供气需求。根据施工进度、进展情况控制气柜供气量及升降高度，塔完成防腐，进行2塔防腐，以此类推，气柜各个塔间防腐完成，气柜充气在上升到合适的高度，防腐一次完成。整体防腐完成后，交由甲方验收，验收合格后，气柜整体回落至4塔，方可正常投入使用，所以气柜需要间断性充气，以保证施工正常运行。1.技术准备：1.1现场勘察，编制分部及主要分项工程实施工程的方案。1.2技术交底。1.3编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。1.4补充有关规程、规、标准及技术资料表格。2.现场准备：2.1熟悉现场。2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施、脚手架、吊篮等。2.4施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规》，施工期间用水主要为生活水。3.材料检查3.1施工用的全部原材料，其质量应符合甲方要求及相关规的规定；涂料应贮存在密闭的容器中，并应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经甲方现场代表同意后，方可投入使用3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。同批号的原材料抽验数量不得少于一桶，若抽验不合格则（加倍抽验或全部检验）。则应在原检测机构进行复检或由上一级检测机构进行复检，直至按质量法的要求由国家权威机构进行仲裁。4.主要施工机械四、施工方案：1.施工工艺流程：米以下为除锈部分，2米-4米为喷涂底漆部分，4米-6米为喷涂面漆部分。由于气柜腐蚀非常严重，所以采用气动角磨机动力除锈，除锈才会达到理想效果。除锈标准3.1中度除锈，将原漆表面开裂、脱落呈现堆粉状和有氧化物全部清理干净，局部呈现金属光泽；3.2重度除锈，将原漆面上带有氧化皮，呈现片装锈蚀层和凸起的锈斑全部清洗整理干净；基本呈现金属光泽；表面除锈、除尘一一检查合格一一底漆两边、面漆两边一一竣工验收。2.施工要求：2.1使用涂料之前，应均匀搅拌，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细丝网过滤，粘度适当后方可使用。2.3涂层第一道漆膜干后，才可以进行下道涂层施工。2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。2.5每道涂层间隔时间不宜超过48h，最好在第一层漆未彻底干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。3.涂料涂装施工3.1涂料底漆：环氧红丹底漆两遍面漆：氯磺化聚乙烯两遍选用省船牌油漆。3.2油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌,会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。3.3对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。3.4涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3.5辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压刷，保证厚薄一致，不露底，不淌2/3漆，不滴油。3.6涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检验测试漆膜厚度，符合涂装要求。3.7因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，防止造成涂装量缺陷或浪费油漆。3.8油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量上的问题后应先查明原因，再根据质量上的问题种类来修补，修补完工合格后，再进行下道工序。3.9为保证漆膜颜色契合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。3.10涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷能增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.11施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。4.涂料涂装需要注意的几点：4.1调配油漆时，首先应核对一下油漆的种类、名称是不是满足使用规定。4.2涂装过程中有粉尘飞扬时不宜施工。4.3油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。4.4所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。4.5除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。4.6油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。4.7施工环境和温度以为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行实施工程。五、质量保证措施：1.质量目标：工程一次合格率100%，优良率952.1项目经理对工程质量施工全套工艺流程控制负全面责任。2.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工全套工艺流程控制负责。2.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。 2.4 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。 2.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。 2.质量保证措施： 3.1 逐步的提升全员质量意识，加强全面质量管理。 3.2 贯彻实施IS09002 质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职 责，确保实施工程质量处于受控状态。 -全文完-