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煤气柜施工与验收技术增刊2008山西焦煤科技ShanxiCokingCoalScience&TechnologySupplementJu1.2008技术经验?摘要阐述了在大修中螺旋低压湿式煤气柜实施工程技术的应用和竣工验收等要点.相对于别的类型的煤气柜,该种煤气柜的施工要求高,实施工程单位必须有较高的技术水平和严格的质量控制能力.结合实际.对煤气柜施工与验收等方面做阐述.关键词煤气柜;大修中拆除;预审l;安装;竣工验收要点煤气柜作为工业与民用储备气体燃料,节约能源和保护自然环境的重要设备,在国内已有几十年的生产历史.现以西山煤电集团煤气化公司2万m.螺旋低压湿式煤气柜为例,重点论述煤气柜在大修项目中实施工程技术的应用和竣工验收要点这两个方面的问题.煤气柜大修煤气柜大修分为:拆除,预制,安装3个阶段.1.1拆除阶段在煤气柜拆除施工中,第一要注意防火,因柜内表面沉积荼碴等硫化物,非常容易着火,必须在煤气柜各塔部位配备灭火器材和消防设施,实施工程人员劳保穿戴齐全方可施工.由于顶梁整体重量近30t,圆周跨距30m以上,从人员安全考虑,采取整体拆卸,在一塔顶部外侧固定焊接8组小抱杆,每组上部挂一组10t梁固定,待立柱,导轨及下挂圈拆除后,将顶梁慢慢落到底板上,再进行散件拆除,其示意图见图1.煤气柜顶梁拆除示意图在一塔导轨立柱拆除时,应采用免损坏拆除,以便修复使用,在拆除时用棕麻绳和钢丝绳将导轨立柱固定,用割刀将上中下部螺栓拆除,然后构件放下,吊出.壁板和水封件拆除,应根据吊车起吊能力确定拆除件的大小,拆除前要焊牢吊装环和固定板,避免构件脱钩造成事故.1.2构件预制阶段各塔水槽壁板,平台,罩顶边环及各活动塔节挂圈,底环,上,下水封是气柜制安过程关键部位之一,其预制品质衡量准则高,每道施工工序进行专检,专检技术要求如下:1)上,下水封可分段预制,内外环形板的弧度偏差用弦长2ITI的样板检查,间隙3mm,两端接口线的夹角,要求准确,采用夹角样板校验,整段预制件要上预制平台,用弦长12.5m的台样检查,基准弧线)带板,水封槽钢,立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上.3)上,下水封的弧长总和应大于设计周长150200mm以上.4)水封槽钢的平整度预制段5mm.5)角钢圈,槽钢,立柱及拱顶骨架预制,按设计图纸直径在平台上放样矫正弧度,检查翘曲度,其径向允差3mm;水平翘曲度5mm;其它弧形与平台实样的弧度间隙及翘曲度4mm.作者简介:李晓刚男1968年出生1997年毕业于华北工学院助理工程师古交0302006?山西焦煤科技2008年增刊6)劈八字角钢的角度要作样板检查,角钢偏差1.,与样板间隙2film,其它尺寸偏差与水封偏差要求相同.7)拱梁成型后与平台实样矫弧,其主次梁在预制后长度偏差5mm,径向主次梁构件的圆弧弯曲度用1m样板检查,间隙1.5mm,全长弧度偏差10mm,预制好的立柱断面翘曲度2mm,全长不直度4mm.8)单件水封预制应注意带板,立板与槽钢连接头位置应错开500mln以上;立板开口处的尺寸应控一+5mm之间,见图2.一SOo1320I连接件连接位置示意图9)导轨的接头连接采用等强度连接,与导轮接触面焊后需要磨平,整个导轨面不得有飞溅,焊疤及凹凸不平等现象.接头应尽量避开与平台架,支撑连接的位置,对接焊缝若被连接覆盖时,将该焊缝磨平,经检查合格后,才可以进行覆盖,相邻2根导轨的接头位置应错开.1.3构件安装阶段平组装上水封一组装下水封吊装上水封一(利用水槽平台挂20个倒链,同时提升)一立柱安装一找正一安装菱形板一焊接一总体找正固定一下水封注水试漏一钟罩板安装一导轮安1)垫梁在底板上就位后,应对圆周的各点垫梁上平面作水平测量,其高度允差为2mm,全周水平度偏差10mm,如果偏差较大时,应在垫梁下垫薄钢板找平,然后方可焊接固定.2)安装上下水封前,应在垫梁上平面划出各塔圆周线,标出水封定位线)将预制好的上水封依次沿定位线安装,调整好上水封口水平及接口间隙后,即可定位固定,再封闭最后一道口.应先校正圆周后,才可将多余部份切4)菱形板组对成大块吊装,可用横担支撑,点焊时可用倒链找正固定.5)菱形板焊接时,先焊上下水封带板,后焊垂直缝,应沿圆周对称分布施焊,在施焊时易产生应力变形,为防止把立柱拉弯,采取立柱加固.6)为防止整个塔的高度收缩过大和立柱弯曲,在水槽平台上安装l6组小抱杆,用倒链将上水封吊起;上水封与水槽平台用型钢拉住,防止椭圆度发生明显的变化和方位偏移.7)顶盖板安装采用由外向里铺设.先铺边环板,再由外向里依次铺设大块扇形板,铺设时沿圆周4基准点定位.8)焊接时,应考虑焊接变形,先焊径焊缝,再焊环缝隙,环缝隙焊接由外圈依次向中心各圈推进,顶盖板不得与拱架焊接.9)为施工方便,最外圈顶盖板安装时,应留1在导轮安装时,则根据检测的水槽及各塔的椭圆度数据,确定导轮导轨安装的位置和可调整的间隙趋势,若导轮的螺栓孔可调位置不能够满足时,必须割开底座重新移位,安装,经过1—2次调整后,再次检测水槽及各塔的椭园度数据,当进行初次调整安装时,只能将导轮座临时点焊固定,通过多次细调及试运行后方可全部焊接.导轨固定后的导轮组之间的间距就已确定,2导轮间的理论尺寸为388mm,最大间距偏差为+6mm以内,两端必须平行.煤气柜验收煤气柜验收分焊缝检验和升降试验2个阶段.2.1焊缝检验往煤气柜水槽内注水前应对钟罩,各塔壁板,底板及钢结构焊缝进行全方位检查,检查要求如下:1)焊缝的表面上的质量除应满足本规定外,还应满足现行国标《现场设备,工业管道焊接工程项目施工及验2008年增刊李晓刚:煤气柜施工与验收技术?7?收规范》中焊缝表面上的质量标准的三级要求.2)水槽壁对接焊缝无损探伤检查率,应不低于表中的规定值,见表1.水槽壁对接焊缝无损探伤检查值水槽壁板厚度纵焊缝/%T型焊缝/%环焊缝/%/mm8～l05注:1)检查率是对每一个焊工施焊的I司一材质,l司一厚度,l焊接规范的焊缝检查率.2)T型焊缝系指壁板焊缝上,下两侧的纵焊缝与环焊缝相交处的丁字焊缝.3)T型焊缝及环焊缝相应的壁板厚度系指环焊缝上侧的壁板厚度.4)厚度为8mm的壁板仅对公称容积10000m.的气柜才要求进行探伤检查.3)厚度大于或等于10mm的底板外圈板,其每条对接焊缝的外端应进行x射线)进行无损探伤的焊缝,其合格标准为:超声波探伤应达到国标现行的《锅炉和钢制能承受压力的容器对接焊缝超声波探伤》二级标准;射线探伤应达到国标现行的《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的》三级标准.5)探伤不合格的焊缝,应在缺陷的延伸方向加倍检查,如仍不合格,则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查.6)底板未经煤油渗漏试验的焊缝,均应采用真空试漏法进行严密性试验,焊缝表面刷肥皂水,当线MPa 时,如未发现气泡由焊缝表面泄 出,即为合格. 7)经检查不合格的焊缝必须返修,返修后仍应 按原定的办法来进行检查.同一部位返修次数不宜超过 次,超过2次者必须取得技术总负责人的批准,并将 返修情况记人交工资料. 在煤气柜水槽准备注水前,还应仔细检查水封, 立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升降的地方均应预 先处理,水槽内所有杂物均需清洗整理干净.其处理方法 为:用千斤顶在每个垫梁处,分别对3 个塔进行试顶, 以检验是否有加固点未清除现象. 2.2 升降试验 在注水试验期间,应对基础进行沉降观察,如发 现沉降现象,继续观察直到沉降停止为止,填好观察 记录.. 试验目的:试验塔体严密性. 试验方法及过程: 1)检查出气管路是否畅通及阀门切断装置的严 2)在塔顶排气阀上安装1只水柱压力计. 3)用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升,密 切注意压力计及各塔上升情况,每根导轨都要安排人 员密切关注注意导轨与导轮的间隙情况,如压力突然升 高,立马停止充气,并检查有没有妨碍上升现象,消除故 障后,方可继续充气. 4)在起升时,当接近上水封处应减速上升,并仔 细观察下水封是否正常进入上水封,是否严密. 5)在各塔上升过程中,用肥皂水检查焊缝,如有 漏气处,及时补焊(补焊时用小电流,以免破坏内壁 油漆),上升后压力指示与气柜设计压力要相近,并 用肥皂水检查顶盖焊缝,人孔接管的严密性. 6)严密性试验合格后,将顶盖阀门打开,使各塔 缓缓下降. 7)第一次升降时,凡导轮和导轨相配合不好的 地方,在第二次升降前均应加以调整. 8)气柜升降后压力指示与设计偏差过大,则应 重新配重. 9)气柜快速升降试验1～2 次,升降速度不低于 0.4m/min,亦不应超过1.5m/rain.大型气柜取较小 值,小型气柜取较大值.当气柜没办法实现快速上升时, 可仅进行迅速下降试降. l0)试升降完毕,将所有放空装置,人孔全部打 开,避免因气温变化,形成真空吸顶.当气柜严密性试 验及快速升降后应符合下列要求:a)所有焊缝和密 封接口均无渗漏现象.b)升降过程中,导轮和导轨均 无卡轨,脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重 变形.C)气柜各部位均无严重变形现象.d)安全限 位装置动作准确. 如符合以上要求,煤气柜验收合格,实施工程单位即 可交付给使用单位做煤气柜置换后,投入生产运
