打造“绿色、精品、智慧”的钢铁产业,加强节能减排、提质增效工作,是鄂钢转型发展的重要一步。
11月20日,记者在宝武集团鄂钢公司能源动力厂看到,新建成的8万立方米转炉煤气柜正在为高线、棒一、宽厚板等生产线提供优质转炉煤气。
气柜送气成功,标志着转炉煤气回收实现“零放散”的同时,保证了运输“全供应”,为该公司实施低成本战略和智能化建设奠定了坚实基础。
变废为宝,大力回收转炉煤气,既是该公司充分的利用自身优势、走可持续发展道路的需要,也是保护环境、增加社会效益和经济的效果与利益的需要。“项目于2019年11月开工建设,煤气柜配套设施有6台离心加压机,负责1#、4#转炉备用电场的煤气回收、加压及输送,为多条生产线提供优质转炉煤气。”鄂钢公司能源动力厂气体车间主任熊春介绍,为确保安全运作,园区实行无人化管理,全区域安装固定式一氧化碳报警器、静电释放器等安全设备,安全生产监督管理实现智能化,以确保煤气炉的安全、经济、稳定运行。
熊春说,新煤气柜投运后,不仅能有效稳定转炉煤气管网压力,还能充分的利用富余的转炉煤气,大幅度降低煤气放散率,对公司实现节约能源、可持续发展具有积极意义。
在炼钢厂内,一炉刚刚炼好的钢水正在出炉,通红的钢水似一条巨龙奔腾呼啸而出,势不可挡。
铁耗是钢铁厂最重要的技术经济指标之一。在该公司开展的三季度劳动竞赛中,炼钢厂通过全面对标找差距,狠抓内部管理,系统提升精细化管理上的水准,逐步推进降低铁耗工作,铁耗指标实现了759公斤/吨,为鄂钢实现以效益最大化的生产组织模式和攻坚年产600万吨钢的目标打下了坚实的基础。
“750工程”是鄂钢在“对标挖潜、争创一流”活动中提出的铁水消耗攻关目标,目的是抢抓市场机遇,在铁水用量不变的前提下通过增加废钢用量来提高钢产量,以此来实现“节铁增钢”。6月份以前,鄂钢历史上最好的铁耗水平在805公斤/吨。今年6月,中国宝武钢铁集团有限公司负责人调研鄂钢时,首次对鄂钢提出了铁耗750公斤/吨的要求。鄂钢格外的重视,成立公司级项目攻关组,全力以赴予以推进。炼钢厂炼钢车间主任程龙介绍,炼钢厂成立提高铁水罐加废钢比例、设备保障、缩短转炉冶炼周期、3#炉班产14炉、提高一倒合格率等5个攻关组,确定了提高生产组织效率、降低铁水温度损失、优化废钢配比、降低出钢温度等11项具体攻关方案。通过以上措施,实现了螺纹钢冶炼周期缩短至32.4分钟/炉,铁水罐加废钢比例达到百分之七十及以上,确保铁耗指标完成阶段目标。同时,炼钢厂坚持问题导向,以现场生产难题为抓手,开展技术攻关,使能源消耗、钢铁料消耗、合金消耗等关键工序指标均得到了大幅提升。
下一步,该公司将继续以绿色发展为己任,秉承节能减排和循环经济发展理念,不断强化节能环保工作,提升环保设备正常运行效率,坚定不移地走资源节约、环境友好、绿色生态的可持续发展之路。
打造“绿色、精品、智慧”的钢铁产业,加强节能减排、提质增效工作,是鄂钢转型发展的重要一步。
11月20日,记者在宝武集团鄂钢公司能源动力厂看到,新建成的8万立方米转炉煤气柜正在为高线、棒一、宽厚板等生产线提供优质转炉煤气。
气柜送气成功,标志着转炉煤气回收实现“零放散”的同时,保证了运输“全供应”,为该公司实施低成本战略和智能化建设奠定了坚实基础。
变废为宝,大力回收转炉煤气,既是该公司充分的利用自身优势、走可持续发展道路的需要,也是保护环境、增加社会效益和经济的效果与利益的需要。“项目于2019年11月开工建设,煤气柜配套设施有6台离心加压机,负责1#、4#转炉备用电场的煤气回收、加压及输送,为多条生产线提供优质转炉煤气。”鄂钢公司能源动力厂气体车间主任熊春介绍,为确保安全运作,园区实行无人化管理,全区域安装固定式一氧化碳报警器、静电释放器等安全设备,安全生产监督管理实现智能化,以确保煤气炉的安全、经济、稳定运行。
熊春说,新煤气柜投运后,不仅能有效稳定转炉煤气管网压力,还能充分的利用富余的转炉煤气,大幅度降低煤气放散率,对公司实现节约能源、可持续发展具有积极意义。
在炼钢厂内,一炉刚刚炼好的钢水正在出炉,通红的钢水似一条巨龙奔腾呼啸而出,势不可挡。
铁耗是钢铁厂最重要的技术经济指标之一。在该公司开展的三季度劳动竞赛中,炼钢厂通过全面对标找差距,狠抓内部管理,系统提升精细化管理上的水准,逐步推进降低铁耗工作,铁耗指标实现了759公斤/吨,为鄂钢实现以效益最大化的生产组织模式和攻坚年产600万吨钢的目标打下了坚实的基础。
“750工程”是鄂钢在“对标挖潜、争创一流”活动中提出的铁水消耗攻关目标,目的是抢抓市场机遇,在铁水用量不变的前提下通过增加废钢用量来提高钢产量,以此来实现“节铁增钢”。6月份以前,鄂钢历史上最好的铁耗水平在805公斤/吨。今年6月,中国宝武钢铁集团有限公司负责人调研鄂钢时,首次对鄂钢提出了铁耗750公斤/吨的要求。鄂钢格外的重视,成立公司级项目攻关组,全力以赴予以推进。炼钢厂炼钢车间主任程龙介绍,炼钢厂成立提高铁水罐加废钢比例、设备保障、缩短转炉冶炼周期、3#炉班产14炉、提高一倒合格率等5个攻关组,确定了提高生产组织效率、降低铁水温度损失、优化废钢配比、降低出钢温度等11项具体攻关方案。通过以上措施,实现了螺纹钢冶炼周期缩短至32.4分钟/炉,铁水罐加废钢比例达到百分之七十及以上,确保铁耗指标完成阶段目标。同时,炼钢厂坚持问题导向,以现场生产难题为抓手,开展技术攻关,使能源消耗、钢铁料消耗、合金消耗等关键工序指标均得到了大幅提升。
下一步,该公司将继续以绿色发展为己任,秉承节能减排和循环经济发展理念,不断强化节能环保工作,提升环保设备正常运行效率,坚定不移地走资源节约、环境友好、绿色生态的可持续发展之路。
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