本工程的主要工作对象为气柜的本体及其附属设施的防腐工作，煤气柜的直径约为37.7米，最高点的高度约为67米（安全放散管的管顶），煤气柜的本体制作安装工程量约为1300吨（暂估量）,总的喷砂面积约为35000平方米。在防腐的过程中，最后一遍面漆在整体交工时涂刷，存在高空作业的问题。

  ⑥、根据图纸及招标文件的要求，确定施工总体方案、特殊技术措施、施工进度计划、主要施工机具、工装设备、劳动力、材料计划、建立项目组织管理机构，完成施工平面布置。

  ①《5万m3干式煤气柜安装技术说明书》《5万m3干式煤气柜柜体施工详图》及相关的图纸文件和相关的设计变更要求；

  ②《多边形稀油密封储气柜工程项目施工质量验收规范》CECS186-2005；

  不作防腐涂料涂装，由活塞防腐油起密闭和防腐作用。内壁及活塞立柱导轨板与活塞辊接触的一面及其两个侧面在出厂时应涂上防腐油，以防腐蚀。

  组成：由防锈颜料、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份底漆。

  首先，本涂装工程为制安工程的后续工程，要在气柜本体完成交工时完成本体的涂装工作。要在制安工作间隙完成本工程，工期是十分紧张的。施工时必须科学合理地安排和调度，并采取比较特殊措施，才可能正真的保证预定工期目标的实现。

  其次，就气柜本体而言，有着特别的要求，这就造成了气柜本体防腐的复杂性。就气柜本体而言，具体分为三部分，每一部分都有自己的防腐要求。主要有：a、柜体侧板外壁、立柱、顶板内外壁，活塞板钢结构等；b、柜体底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面；c、柜体侧板内壁。此外，气柜的防腐还需要与气柜的制作与安装、气柜的焊接相配合，否则将极度影响气柜防腐的常规使用的寿命；例如，气柜的底板焊缝必须待焊缝的抽真空试验完成以后才能再次对焊缝按照相关的要求做防腐。

  G、喷砂除锈标准为Sa2.5级，即喷砂的钢材表面应无可见的氧化皮、锈斑和其它付着物，并显示出均匀的金属光泽。

  H、对于焊缝处的预留部分，因为喷砂除锈会将原有的涂漆表面的油漆层破坏，所以，对该部分采用人工除锈，除锈等级为ST3，要求钢材表面无可见的氧化皮和锈斑。

  曼柜所有构件应彻底除锈。立柱、电梯井筒、侧板（包括檐口）的外表应喷砂除锈，等级为国家标准GB8923-88中规定的Sa2.5级，其余构件可手工或机械除锈等级为St3，按国家标准GB8923-88执行。

  B、喷砂用的磨料，推荐使用金钢砂，该种磨料比重大，韧性强，且粒度适中，喷射后释放的粉尘较小，不附着在金属表面上,便于回收和重复使用；

  C、喷砂除锈时，施工现场的环境相对湿度应小于80%，或钢材的表面温度高于空气露点温度3℃以上；

  E、喷砂除锈后，钢材的表面必须用压缩空气彻底打扫干净，才能进行底漆的涂装；

  ②J52氯磺化聚乙烯煤气柜专用涂料中间层漆2道，干膜厚度为2*35μm；

  ④上述部分油漆一直处在多变的外部环境，有雨淋暴晒等恶劣的工作条件，故要求油漆干膜厚度应不低于200μm。

  再者，气柜施工中不可避免的发生高空作业，且油漆为重要的防火点，在油漆施工中存在着大量的威胁实施工程人员生命安全的危险因素，这一些因素要求我们做出专门的交底，想出专门的办法才最大可能的保证实施工程人员的生命财产安全。

  最后，就是我们要交给业主方使用的煤气柜是一个新建的煤气柜，这也要求我单位在交付业主使用的时候，对煤气柜自上而下的涂装最后的一遍面漆。