煤气柜防腐 一、 前言 钢铁企业，化工企业等在生产的全部过程中产生出大量的焦炉煤气，高炉煤气和特炉煤气副产品，它 不仅是钢铁生产的基本工艺中的加热能源，也是人民生活中必须的优质燃料之一。为了贮存煤气，节 约能源，近年来，钢铁企业和城市煤气供应部门对煤气柜的建设发展十分迅速。 根据德谦的经验：目前建成的煤气柜以湿式气柜较多，由于湿式气柜底部是水槽作水封，气柜 塔间均设水封，其钟罩及各塔经常升出，浸入水中干湿交替，煤气中含有二氧化硫和硫化氢等 有害化学气体，遇水在罐壁形成酸性气体的冷凝液，引起罐壁严重的电化学腐蚀。由于煤气柜建造 投资巨大，如果煤气柜因腐蚀产生破坏会出现重大的人身和生产安全事故，经常停用造成损失 极大，德谦新材认为选用优质的防腐材料对罐体加以保护意义是十分重大的。 二、 煤气柜腐蚀环境和防腐蚀要求 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 1、 涂层应具有较强的耐水、耐 主要是大气腐蚀，受工业区、化工区 酸碱、化学品腐蚀性。 外壁 等大气中所含腐蚀介质影响。 2、 应拥有非常良好的附着力。 3、 涂层耐候性要好。 1、 涂层应具有较强的耐酸碱、 煤气中含有二氧化硫和硫化氢等， 内壁 化学品腐蚀性。 对内壁形成电化学腐蚀。 2、 涂层应具有厚涂施工性。 1、涂层应具有较强的耐酸碱、化 水槽底 学品腐蚀性。 常年接触硫化氢等酸性介质的腐蚀。 部 2、涂层应具有厚涂施工性。 3、涂层需要加强防腐蚀。 三、 煤气柜防腐蚀涂料简介 1 共 4页 第 页 共 4页 第 页 共共 44页页 第第 页页 煤气柜防腐常用涂料的性能特点如下： 类 部位 涂料品种 主要性能特点 别 漆膜中含有大量锌粉，具备优秀能力的防腐蚀性能及阴 H53-88 富 锌 外壁 底漆 极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体 环氧快干底漆 系中作为底漆使用。对底材表面处理要求比较高。 H53-35红丹环 对多孔和粗糙的钢铁表面有优异的润湿性，具有优 外壁 底漆 氧防锈漆 异的防锈性能。 H53-81铁红环 外壁 底漆 漆膜拥有非常良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈性能。 氧防锈漆 H53-89 云 铁 漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁，对底材形成很 外壁 中涂 环氧快干中间 好的屏蔽作用，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。 底漆 对富锌底漆有良好的附着力，与面漆配套性好。 J04-30各色氯 常温干燥快，施工方便，良好的耐水、耐化学品性， 外壁 面漆 化橡胶防腐面 耐候性较好。 漆 B04-10丙烯酸 优异的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐 外壁 面漆 聚氨酯磁漆 化学品性，具有非常好的装饰性。 J52-61氯磺化 外壁 面漆 聚乙烯防腐面 常温干燥快，施工方便，耐水、耐化学品性好。 漆 漆膜中含有大量锌粉，具备优秀能力的防腐蚀性能及阴 H53-88 富 锌 内壁 底漆 极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体 环氧快干底漆 系中作为底漆使用。 H53-89 云铁 漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁，对底材形成很 内壁 中涂 环氧快干中间 好的屏蔽作用，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。 底漆 对富锌底漆有良好的附着力，与面漆配套性好。 2 共 4页 第 页 共 4页 第 页 共共 44页页 第第 页页 HL52-72 环 氧 有较强的耐腐的能力，能耐各种强酸、强碱和无机盐 内壁 面漆 煤沥青漆 等介质的腐蚀，抗水渗透性强，有很好的电绝缘性。 H52-40环氧玻 对腐蚀介质具有极佳的屏蔽作用，耐各种强碱、强 内壁 面漆 璃鳞片防腐涂 酸等化学品的腐蚀。一次施工干漆膜厚度可达200um 料 以上，省工省时。 漆膜中含有大量锌粉，具备优秀能力的防腐蚀性能及阴 水 槽 H53-88 富 锌 底漆 极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体 底部 环氧快干底漆 系中作为底漆使用。 水 槽 HL52-72环氧 有较强的耐腐的能力，能耐各种强酸、强碱和无机盐 面漆 底部 煤沥青漆 等介质的腐蚀，抗水渗透性强，有很好的电绝缘性。 水 槽 加 强 浇注热沥青厚度可达8㎜以上，严格阻止了水及腐 沥青 底部 层 蚀介质渗透入底材。 四、煤气柜防腐涂装施工说明 1、表面处理 （1）施工前对被涂表面必须严格做处理，做到表面无锈蚀，油污，对钢材表面最好进行喷 砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2 级，Sa2 级或采用手 工机械除锈达到St3级，钢铁表明产生的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。 （2）钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺。 （3）除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆，以免发生二次生锈。 2、涂装环境条件 适宜充分的利用好天气涂装，潮湿的表面不宜涂漆，雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工。涂 装环境最适宜温度为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。涂装场所宜采取适当的遮蔽措施， 防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面。 3、涂装操作工艺 双组分涂料配制一定要按照规定比例，并充分均匀搅拌，根据不同的施工方法用专用配套稀释剂 调整施工粘度。 应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量，在使用期内用完，超出使 3 共 4页 第 页 共 4页 第 页 共共 44页页 第第 页页 用期则不能再使用。如用不完一组料，需要将甲组分充分均匀搅拌后，按比例称甲乙组分并混 合均匀搅拌。 根据施工条件和面积、涂料的施工性能采取了适当的施工方式： 刷涂法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离（30-50 厘米）。焊缝、铆钉 头及边角处应先作预涂。 无气喷涂法：建议大面积施工或厚浆涂料采用此法。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。 涂装时应遵循规定的施工间隔。如果超出最长涂装间隔后涂装，为保证层间附着力，应将表面 打毛处理后涂装。 漆膜完全固化后才能投入到正常的使用中。 3、 施工安全 施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围10米内不准进行焊 接和明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。施 工现场应设置通风设施，有害化学气体含量不允许超出有关法律法规。从事实施工程人员应配带必要的防护用 品，在通风不畅处施工，应轮流作业，并采取必要的通风设施。高空作业，要有防滑措施，作 业人员应系好安全带。清洗工具及容器的废溶剂，不得随意倾倒，应妥善处理。 五、 煤气柜防腐蚀涂层质量检验 （1）防腐层干性：表干-用手轻触不粘手；实干-用手指推不移动；固化-用手指甲重压不留刻 痕。 （2）外观：漆膜外观平整，色泽均匀，无气泡、针孔等缺陷。 （3）厚度：用测厚仪进行仔细的检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。 （4）附着力：采用十字划格法，用胶带粘附测试部位，以格子的完整程度判定附着力好坏。 检验过程中，发现有不符合标准要求的项目，立即通知实施工程单位根据相关要求进行整改，以达到技术要 求。 详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向湖南德谦新材咨询。 4 共 4页 第 页 共 4页 第 页 共共 44页页 第第 页页 5 共 4页 第 页 共 4页 第 页 共共 44页页 第第 页页
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