2021年,山东钢铁严格落实各级政府环保部门工作部署,深入推动打赢蓝天保卫战暨大气污染防治规划三期行动,全方面实施环保绩效“保A创A建A”各项措施,以提高环境质量为核心,以防控环境风险为底线,以保障职工及社会公众健康为目标,加快“生态型”钢铁强企建设,努力开创绿色可持续发展新局面。
山东钢铁深刻领会在“碳达峰、碳中和”中肩负的历史使命,深刻认识“降碳”行动带来的经济社会变革,加速开启淘汰落后产能。截止今年10月份,公司已投入554.25亿元,先后启动日照精品基地建设和莱芜新旧动能转换工程建设,化解过剩产能、优化存量产能,深化“构建生态圈、打造新标杆”发展方略,坚定走在绿色低碳发展行业前列。
按照国家生态环境部等五部委联合下发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《山东省重污染天气重点行业绩效分级管理规范(试行)》等法规文件要求,山东钢铁以“低碳清洁绿色山钢”的理念为引领,持续深化全过程超低排放改造,打造全国领先的绿色发展标杆企业。
日照分公司持续对标行业先进标杆企业,精品基地建设项目设计阶段即采用当时国内最严格的环保标准设计建设,环保设施总投资约为64.7亿元,2020年增加环保投资8.03亿元,率先达到环境绩效A级企业。已实现废气超低排放、废水零外排、固废不出厂,其中,吨钢综合水耗2020年降低到2.13吨/吨钢,处于国内领先水平。自备电厂项目采取海水直冷,减少淡水资源消耗;配套海水淡化厂,设计供水能力2万立方/天,大幅度减少淡水资源消耗。
莱芜分公司持续强化环保投资,2018年至2021年,先后投入环保资金4.95亿元、30.9亿元、16亿元、5.7亿元,特别是2021年以来,快速推进“3A”行动,实施环境绩效A级行动方案62个。其中,受托管理的银山型钢公司通过环境绩效A级省级现场核查,受国家政策影响(冬奥会),评级结果延期至2022年3月公示。预计到2023年,莱芜分公司将实现全流程环境绩效A级企业。
莱芜、日照两分公司生产基地二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的吨钢排放量和总排放量持续一下子就下降,吨钢污染物排放量低于清洁生产I级指标,均达到国内领先水平。日照公司已达到较规定排污许可排放量降低60%以上能力。
近年来,山东钢铁立足“高于标准、优于城区、融入城市”的发展定位,以废气超低排、废水零排放、固废不出厂为目标,构建生态化环境治理体系,制定下发《关于开展“三治四化”环境治理工作的通知》,以洁化、绿化、美化、文化为核心,整治环境卫生,恢复保护土地、水源,实现人与自然的和谐共生。莱芜、日照两个分公司应用科学技术创新、前沿技术,勇于追求极致减排,破解趋零排放难题,打好污染防治攻坚战,建设新型生态系统钢铁产业。
莱芜分公司在绿化美化方面下功夫,一是制定型钢区景观提升方案,美化主要干道、重要参观区域,计划栽种各类苗木1万余棵,实施面积约23000平方米。二是整治厂内道路主干线,大力提升道路环境质量,扮靓城市钢企形象。三是购置58辆电动重型货车,提高厂内清洁运输比例。
日照公司全方面实施“三清、四无、五不漏”标准和评价工作。一是投资5000万元建设沙滩公园和实施绿化提升工程。截至2021年9月,累计种植乔木约12.8万株、灌木约50万株、地被约70万平方米,植物种类120余种。全厂道路保洁163万平方米,保持“全新”厂区厂貌。二是提高厂外物料和产品清洁运输比例,购置120辆电动重型货车,是国内第一家实现100%产成品清洁运输的大型钢铁联合企业。2020年综合清洁运输比例49%,2021年1-10月份清洁运输比例66%,在铁路投运后将稳定达到80%以上。
面对“碳达峰”、“碳中和”给行业带来的深刻变革,山东钢铁系统策划节能降碳工作,采取结构调整、工艺优化、减碳固碳等措施,全面降低能源消耗和碳排放。按照《钢铁企业超低排放改造技术指南》要求,全面落实有组织排放治理、无组织排放治理及清洁运输管控措施,建成无组织排放智能化管控平台。并积极推广应用新技术、新工艺和新装备,抢占钢铁行业“碳达峰”、“碳中和”前沿市场。
莱芜分公司全面运用新技术,深挖能源综合利用。一是投资近10亿元建设余热余能开发利用项目,建成国内最大的微晶吸附焦炉煤气深度净化项目,焦炉煤气脱硫技术由化学反应法转变为物理吸附法,是国内唯一的原创技术。副产低热值煤气双超汽轮发电技术、焦炉上升管荒煤气显热替代管式炉、配套干熄焦升级改造发电机组扩容、转炉煤气柜升级改造等重点节能管控项目,陆续进入运行阶段,副产煤气接近100%利用。二是建成省内顶级规模的28万m2全封闭智能料场,每年减少粉尘排放4760吨。三是深度挖掘可供暖对口余热,高炉冲渣水余热、烧结环冷机余热等供暖项目今年投运,保障钢城区近30万居民取暖,担负社会供暖面积600多万平方米。
日照公司对工艺装备做改造,实现了大型化、智能化,形成了紧凑高效的工艺布局,余热余能逼近“颗粒归仓”。一是采用高炉炉顶均压煤气回收系统技术、转炉煤气极限技术,煤气回收接近经济极限值;高炉、焦炉、转炉等煤气柜配套煤气智能调度和煤气柜缓冲技术,实现煤气“零”放散。二是采用高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、负能炼钢等三十余项国际领先的节能工艺,并在焦炉配煤结构、高炉炉料结构等方面,极限提升能源利用效率。创新采用高炉煤气管道“外部保温+内部防腐”技术,替代传统湿法脱氯工艺,减少投资3000余万元,每天减少运行的成本1000余万元。利用焦炉煤气、富余氮气生产天然气、合成氨等产品,实现富余能源价值提升,2020年生产LNG15万吨,减少焦炉煤气燃放二氧化碳39万吨。三是开发煤气、蒸汽等高品质余热发电;系统开发和回收焦炉上升管余热回收技术、烧结环冷机烟气余热、加热炉烟气等中品质余热资源。四是挖掘焦化初冷器、焦化循环氨水等低品质余热资源,采用了低温烟气回收热水系统、低温热源溴化锂制冷机组、热水替代蒸汽高效利用系统,率先在国内实现了采暖余热化。具备向社会外供热力约150万平方的供暖能力,拟与政府协商确定外部热用户后组织实施。
山东钢铁的绿色低碳发展获得政策支持,为公司持续绿色发展注入动力。依据财政部生态环境部《大气污染防治资金管理办法》等扶持政策,莱芜分公司、日照公司累计获得国家大气污染防治专项资金支持2557万元、2115万元,用于大气环境质量改善突出影响事项的治理。2020-2021年重污染天气应急响应期间,按照省生态环境厅关于钢铁企业试行超低排放差别化电价政策,每度节约电价加价费用0.06元。日照公司作为A级企业,自主减排年创效益上亿元。莱芜分公司最大限度降低限产比例,环境税自2019年起累计减少544.71万元,实现焦化工序再创效益200万元/日,年创效益3亿元以上,促进了国有资产保值增值。
超低排放改造项目实施以来,日照公司成为全国第五家完成超低排放改造的A级钢铁企业,也是山东省第一家目前唯一一家长流程钢铁环保绩效A级企业。先后被评为2020年全国绿色发展标杆企业、国家环境友好型企业、全国绿化模范单位、全国信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业、全国资源综合利用十佳企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业、山东省绿色工厂等荣誉称号。
莱芜分公司先后获得“2018绿色发展十大先进企业”“国家环境友好型企业”“全国绿化模范单位”“全国信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”“全国资源综合利用十佳企业”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“绿色工厂”和钢铁绿色发展标杆企业等称号。
未来,公司将继续以生态文明思想为指导,秉持生态优先、绿色发展的环保理念,切实落实生态环境主体责任,以环境绩效A级为标准,坚持源头治理、标本兼治、管治结合,推广应用先进成熟节能环保技术,推行环保精益管理,努力建成人与自然和谐共生的现代化钢铁强企。（笔者：钟鲁 CIS）
