表面处理的快速发展及大范围的应用被认为是制造领域中的重要进展。目前技术成熟并投入工业实际应用的表面处理技术已多达上百种，表面加工技术不仅是产品内在质量得以保证的关键也是产品外观品质保证的重要手段。

  图片源于网络相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2018-2025年中国表面处理行业供需格局及投资发展的策略咨询报告》表面处理技术以其实用性和优质、高效、低耗的特点在制造业、维修业中占领了市场，并且呈稳步上升的态势。同时，在航空航天、电子、汽车、能源、石油化学工业、矿山等工业部门得到了广泛的应用。2、行业的竞争格局全国从事金属表面处理的规模企业逾千家，行业集中度相比来说较低。由于表面处理技术的种类非常之多，各个种类的技术在所有的领域的发展是独立的。因此，采用不一样种类表面处理技术的企业之间，技术的先进性和可替代性决定了竞争上的优劣势。目前，行业内主要的处理方法主要有手工处理、化学处理、机械处理和等离子处理，技术分类上主要有电化学法、化学方法、热加工法、真空法及其他方法。从行业的技术发展的新趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向，而公司正是在这方面的技术方法上处于领头羊，也是国内唯一一家能够同时提供 DLC 涂层工艺和涂层设备的企业。表面处理技术的发展的新趋势是向低耗能无污染的技术方向发展。它取代了传统的电镀和化学处理方法，减少了传统工艺方法产生的污染，保护了环境。另外，表面处理技术对于被处理物件的表明上进行各种改性改造，增强了被处理物件表面的耐磨性、抵抗腐蚀能力、光滑度等属性，使得被处理物件在使用的过程中大幅度减少了损耗和浪费，也起到了节能环保的作用，符合国家在产业政策和产业规划上的导向。而掌握了低耗能无污染的先进的技术的企业，能够占领市场先机，扩大市场占有率，兼并技术落后的传统企业，使得行业集中度慢慢的升高，这将有利于行业的发展。3、行业产业链情况（1）上业供给情况分析表面处理行业的上游企业主要为金属、非金属原料、机械制造、专用设备制造及辅助配件制造等行业，该类行业技术相对成熟，供应充足。总体而言，价格平稳下降，质量不断的提高，为表面处理行业的发展提供了空间。（2）下业需求前景分析目前，表面处理技术运用最成熟的行业大多分布在在机械制造加工业、汽车工业、医疗器械、消费电子、航空、新能源行业。并且，随国家“十三五规划”和各种产业规划的相继推进，下业，尤其是汽车和医疗器械行业的未来发展前途都较为乐观。4、下业需求旺盛带来行业发展的重大机遇表面处理行业的下游大多分布在在机械制造加工业、汽车工业、医疗器械、消费电子、航空、新能源等行业。这些下业大部分都列入了国家重点发展产业目录，随国家针对这一些行业的扶持政策和产业规划推进，未来这一些行业的发展前途十分乐观，在国家政策的扶持下必然会有较为快速的发展，下业加快速度进行发展所带来的旺盛的需求，会给作为上业的表面处理行业带来重大的发展机遇。5、新进入者阻碍因素（1）市场及客户资源壁垒在表面处理的某些特定领域，如涂层加工的定制服务、涂层设备、等离子体设备及相关辅助设备的制造中，与客户的合作有一定的排他性。在该市场中，为实现用户需求，不仅对技术的先进性和工艺的稳定性有较高的要求，还需要在投产之前付出一定的研发成本。经过合作，公司与客户之间的关系较为稳定，对有意愿进入相对细分市场的企业设置了一定的市场及客户资源壁垒。（2）技术和知识产权壁垒表面处理行业的核心是技术和工艺方法。在该行业的高端领域，对技术和工艺的要求非常高。比如在表面强度、耐磨度、光滑度等要求相对特殊的情况下，就需要公司掌握先进的技术和一定的工艺方法。目前，国内在该细致划分领域的加工服务和设备制造方面的技术突破均相对缓慢。（3）人才壁垒该行业应用领域广泛，对人才的要求不完全一样。在涂层加工服务和涂层设备制造等定制服务中，对人才的要求比较高。目前，由于国内起步较晚，该领域的优势技术和人才大多分布在在欧洲国家，国内有关人员储备较少，有项目经验和技术经验的人才更是难求。因此，人才壁垒较高。