涂层计划:120μmZn+80~120μm丙烯酸关闭(色彩:业主方供给色卡)

  工艺流程:钢构件(半车制品)→外表净化处理→喷砂→电弧热喷涂→第一道关闭→现场拼焊→现场焊缝及缺点部位(因运装磕碰等)补喷→第二道关闭(整桥)→施工现场撤除

  工艺简介:鉴于大、中型钢结构件(如桥梁、石油储罐、水闸等)出资大,不易保护等特色,因而,寻觅一种长经济的防腐技能就显得很重要。

  电弧喷涂制备锌、铝及其锌—铝复合涂层、锌—铝合金涂层工艺,被国内外的研讨及运用作用标明是最有用和经济的防护办法。它使用了涂层屏障作用及阴极保护作用,到达保护基体在很长时期内不被腐蚀生锈。

  热喷涂的资料,不管是锌涂层,仍是铝涂层,或是其复合涂层其耗费是一次性的,关闭所用的资料,比起喷漆涂层的多烯保护,耗费量甚少。一般油漆涂装约10年就要保护一次,并且是全体保护,但关闭涂层一般约20年仅需求小范围保护。其他的毒性有机物开释、保护时漆膜等污染物的处理等,热喷涂工艺对环境的影响可以说微乎其微。

  电弧喷涂制备涂层的工艺进程包含钢结构基体外表的净化处理(除油污)、喷砂处理,电弧喷涂制备金属涂层(锌、铝等),关闭处理(关闭微孔以期到达最佳作用、装修),焊补缀喷(喷砂、热喷涂、关闭)

  外表净化处理:去除钢结构外表的油渍、污物、若选用清洗剂,须经得油漆厂商赞同。清洗后,外表用干布擦去水分,通风彻底枯燥。

  喷砂处理:除锈得意图使基体外表到达喷涂前所要求得洁净度()及外表粗糙度(Rz40~100μm),来确保涂层于蒸体油杰出的结合。

  电弧热喷涂:经喷砂处理后的基体外表应在4小时以内喷涂。涂层外表应均匀,不得有起度,鼓泡、大熔滴、裂纹,热喷及其它影响涂层运用的缺点,涂层厚度应大于设值

  关闭:要求关闭剂具有十分杰出的渗透性及耐腐蚀性,以确保热喷涂涂层的空地彻底关闭,大幅度的提高金属涂层的防腐才能,涂层经查验合格,既可进行关闭处理。关闭剂选用丙烯酸关闭剂,运用前充沛拌和。

  使用高压无气喷枪,将关闭剂均匀地喷涂于外涂层外表,膜厚控制在50μm左右,待其外表彻底枯燥后,移至工件堆积场所,为到达整桥色彩一致的作用,喷涂第二遍时,整桥现场作业,关闭后,使关闭膜彻底枯燥后的总厚度到达100μ以上。

  焊缝及缺点部位补喷:钢构桥的大部分作业使在钢结构厂内完结的,但在现场完结整桥拼焊时,会有很多焊缝呈现。别的因为吊装及运送进程中的碰击、磕碰、难免会损害涂层,为确保全体防腐作用,焊缝及缺点部位的补喷很重要。