管道内外壁防腐工程项目施工方案管道内外壁防腐实施工程的方案一、施工部署.施工准备施工前技术准备：根据甲方要求，备齐设计单位明白准确地提出的管道内壁防腐施工技术规范要求及验收评判标准。1.2项目经理部对施工图纸做专业审核和详细情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程真实的情况，提出施工作业指导书。3项目经理部技术负责人（项目总工）经中方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5需要交甲方复验的证件、证书及自供材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。施工现场条件准备：依据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。1.2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。1.2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。L2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注空压机6立方米管道内壁喷砂机ACR-32管道内壁喷涂机XRT-20吸尘器NT702防爆照明灯10台轴流风机35kw10台防毒面具50套磁性测厚仪TCB-100010涂料搅拌机AXR-02600m2项目管理组织计划:我公司非常重视本项管道防腐工程，根据该工程具体情况，结合我公司多年施工经验，经公司研究决定，组建该工程项目经理部，承揽该项目工程的项目施工管理。2现场管理人员职责：项目经理：负责工程全面工作，管理协调各部门之间的日常工作，组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。技术负责人（项目总工）：负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。如：技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等，协助项日经理工作。3质量负责人：负责施工工艺流程质量控制、质量管理、来料验收、统计工程进度、整理工程资料及图纸管理等。2.2.4安全负责人（或安全员）：负责对施工人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。5物资采供：负责对工程所用自供材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收；对甲供材料进行核算、报审等。6质检员：负责对来料验收，协助甲方对施工进度中间检查及自检，把好质量关，做好本工程的验收和移交工作。7施工管理：负责总体施工进度和施工人员安排分配计划，施工队或施工班组的工作任务分配，施工队各专业技术人员的调配工作。二、编制依据及引用标准.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987.《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205-2001.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91.《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89.《涂料涂覆技术条件》GB765-86.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88三、施工工艺根据本项管道内外壁防腐工程的施工要求，我公司结合多年来管道防腐施工经验，严格按照IS09001质量管理体系/IS0M001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证本项工程的施工质量，现制定以下工序安排。.施工工艺流程管道外壁防腐：喷砂除锈（Sa2.5级）一环氧富锌底漆两道一环氧云铁中间漆一道一环氧煤沥青面漆三道一自检验收一交工验收管道内壁防腐：喷砂除锈（Sa2.5级）一环氧富锌底漆两道一环氧无毒涂料三道一自检验收一交工验收.喷砂除锈.1脱脂净化。钢质管道、管件内壁进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物。2环境要求。在喷砂过程中空气相对湿度要大于85%,被处理的钢质管道、管件内壁表面的温度至少要高于露点3c以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MP&,喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80、200mm,喷射角30~753.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，乂要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。7喷砂时首先把管道内壁喷砂机深入管道内壁，从管道的一段向另一端顺喷射施工。应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，，应先关闭阀门，再进行处理。8钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。3.防腐涂料施工：为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。涂装前准备：1.1防腐涂料底漆、防腐涂料面漆涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2涂装前应对防腐涂料底漆、防腐涂料面漆等的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。3.2防腐涂料喷涂施工2.1表面处理完毕后，用细砂纸打毛处理后即可进行防腐涂料喷涂施工。2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。 2.4一般压缩空气压力应控制在0. 5MPao喷涂气压过低（低于0.2MPa）, 则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。 .2.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在25s （涂一4杯，25）,不同的 气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。 6喷枪距离被涂物面的距离应在0.2飞.3m之间。太近，漆膜易出现原薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔 皮现象。 7喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/31/2 （即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一 致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。 8在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。 9每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。 4.防腐涂层质量控制及检验方法： 涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采 用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料： 产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。 1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间, 一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。 3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。 1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导 性说明。 2防腐施工的关键点控制： 2.1涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。 2涂料使用时二搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例 配制，必须有技术员现场指导调配。 4对管材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。 6针对本项管道防腐施工的详细情况，必须按照防腐施工操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证实施工程人员的安全。 7加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。 四、施工安全保证措施 .控制目标 六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大 交通、重大人身事故）。 .安全组织措施 严格执行国家安全施工条例及规范组织参加实施工程人员认真学习贯彻安全 法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、安全用电作业等安全知识， 达到合格持证上岗。 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全 生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。 认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第 一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执 行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。 5实施工程人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其 责任。 2.6施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合 好，使工程保质、保量、保安全的圆满的完成施工任务。 7施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。 8规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。 3.安全技术措施 1如果有火源或爆炸危险，在喷砂清理开始之前，必须采取预防措施，如果构件曾储藏过易燃性材料，就必须设法清除干净，在正式施工之前必须由检验 人员鉴定是安全的。 .2喷砂时，面部屏蔽采用防尘帽或有强制送入净化空气的面罩，以保护眼 睛、脸部、下巴和颈部不受空气中微粒的侵害。 3接近任何喷砂操作的所有人员，都要戴安全眼镜或墨镜。 4喷砂软管应置于地上，以清理静电荷。 5不要把喷枪喷嘴指向自己或其他人体的任何部位。 要采用听力保护器或适当地软橡皮耳塞，不可以使用棉球来保护听力，因 棉球对高强度的噪音不起保护作用。