为标准我市燃气管道工程规划、施工及查验作业，进步工程质量，保证供气安全，依据国家有关技能标准与标准的规则，结合我市燃气工程规划、施工与运转的实际情况，我局安排拟定了《深圳市燃气管道工程规划施工若干技能规则》，现予印发。自2003年7月1日起，请各有关单位在安排燃气管道工程规划与施工时，参照本规则履行。
1．1 为标准深圳市燃气管道工程规划、施工及查验作业，活跃选用先进技能、工艺、材料及设备，进步工程质量，保证安全供气，拟定本规则。
1．2 本规则适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规则未作详细要求的，均按国家现行的有关技能标准履行。
1．3 埋地燃气管道规划压力为0.3MPa，液化石油气运转压力为0.07 MPa，为满意天然气调压及流量要求，院子管道管径按0.1MPa天然气进行核算，调压器应选用满意液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，规划压力为0.1MPa，液化石油气运转压力为0.07MPa；用户调压器后为低压管道，液化石油气运转压力为2800Pa，天然气运转压力为2000Pa。
2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE涂层钢管（俗称三层PE夹克管或包覆管）。三层PE夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应契合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应契合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技能标准》SY/T4013的有关要求；三层PE夹克管的产品选型须经试用承认后方可选用。
2．2 管道距修建物外墙2m以内不可防止的焊缝应悉数进行射线 管子与管子之间的对接焊缝应选用聚乙烯热收缩套进行防腐。热收缩套与管子两头原防腐层搭接宽度不得小于150mm。热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。防腐应在焊缝查验合格后的48小时内完结，其施工与查验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与查验标准》Q/SRJ03.3履行。
2．4 三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、巨细头、三通等应选用全体预制防腐（现在引荐运用环氧液体涂料）的机制管件。弯头、巨细头号管件与管子焊接处选用牛油胶布和PVC外带进行防腐；三通、法兰等异形管件与管子焊接处则先选用特制的防腐腻子填充成与管道轴线度润滑曲面，再选用牛油胶布和PVC外带进行防腐。补口材料与管子两头原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
2．5 管道防腐的施工、查验以及防腐层破损点的修补可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及查验标准》Q/SRJ03.6履行。
2．6 三层PE夹克管应设置献身阳极阴极维护体系，其规划与施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《献身阳极规划施工查验标准》Q/SRJ03.1、《燃气管道献身阳极维护体系检测与维护标准》Q/SRJ04.1以及深圳市燃气管道工程通用图《阳极测验桩装置图》履行。
2．6．1 阳极电缆与管道选用铝热焊接技能衔接，衔接点应在管端裸管处，防止损坏三层包覆聚乙烯防腐层的全体性。衔接点应选用牛油胶布和PVC外带进行防腐。
2．8 引进管原则上应运用聚乙烯（PE）管。若有必要运用钢管时，应选用无缝钢管，且管径不得小于DN50；无缝钢管选用聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出套管上端的长度不得小于100mm；选用镀锌钢管做套管维护，套管长度为地上以下500mm，地上以上300mm。其空隙用中性沙填实，套管上端50mm内用修建用中性密封胶封口。
2．9．2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的装置应参照深圳市燃气管道工程阀门装置通用图履行。
管道对接焊缝无损探伤查验数量，应按规划规则进行。当规划无规则时，查看数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。查看时，宜偏重查看固定焊口。
管道试压前应进行打扫。DN100以上且工程长度超越100m的管道应选用清管球分段打扫，分段打扫长度不宜超越500m，其施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《燃气钢管通球打扫操作技能规程》Q/SRJ03.7履行。清管球打扫次数至少为两次。DN100及以下管道可选用压缩空气重复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。
2．12．1 强度实验：实验压力为0.45MPa，到达实验压力后稳压1小时，进行外观查看，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的办法查看，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。
2．12．2 气密性实验：实验压力为0.345MPa，到达实验压力后应坚持一守时刻，到达温度、压力安稳。气密性实验时刻为24小时，以无泄漏为合格。
2．13．1 管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标示夺目的提示字样。
2．13．2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转化接头处、阳极棒埋设点处、绝缘衔接件处应设置相应标志桩；管道直线m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地上100mm。
管道应进行防腐检测，检测项目包含：（1）管道路由坐标及埋深检测；（2）管道沿线）管道沿线）管道阴极维护体系情况检测；（5）管道防腐层绝缘功能检测；（6）管道防腐层缺点检测。各项检测根底数据归入竣工材料，详细可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《新建地下钢质燃气管道防腐检测与查验规程》Q/SRJ03.15履行。
2．15 埋地管道原则上撤销凝水器，有必要设置的凝水器应选用预制防腐方式。
3．2 院子管应选用聚乙烯管；两头已有钢管且间隔长度小于200m的市政管道，宜选用三层PE夹克管。
3．3 DN110及以下直径的管道应选用电熔衔接，DN110以上管道选用全主动热熔或电熔衔接；聚乙烯管与钢管的衔接选用钢塑转化接头，施工时应先进行钢管的对焊衔接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔衔接。钢塑转化接头钢制端应选用牛油胶布和PVC外带进行防腐，与三层夹克管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
3．4 聚乙烯管穿越铁路、首要干道等应选用钢管作套管维护。此钢套管应选用三层PE夹克管，钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应选用聚乙烯热收缩套进行防腐。套管内的聚乙烯管应设专用管架等办法防止聚乙烯管体及外外表损害。
3．5 聚乙烯引进管与钢管的转化应选用钢塑转化接头，并装置在套管（选用镀锌管或夹克管做套管）内；钢塑转化接头施工时应先进行钢制端的对焊衔接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔衔接；套管内的钢管选用聚乙烯热收缩套进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转化接头钢制端选用牛油胶布和PVC外带进行防腐，套管内的空隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用修建用中性密封胶封口。详细应参照深圳市燃气管道工程通用图《PE管出地上施工大样图》履行。
3．6．2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管装置应参照深圳市燃气管道工程阀门装置通用图履行。
3．7．1 聚乙烯管电熔衔接或热熔对接时，应对一切接头进行外观查验，做好焊接自检记载。焊接自检记载内容应包含电子数据主动打印记载、焊工编号、焊缝方位（示意图）、焊接作用等，并归入竣工材料。
3．7．2 热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行查看查验，查看数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。查看内容及办法可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《PE管全主动热熔对接技能指引》Q/SRJ03.14履行。
3．8．1 管道试压前应进行打扫，工程长度超越200m的管道应选用分段吹扫；吹扫时选用压缩空气重复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超越40℃。压缩机出口应装置分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。
3．9．1 强度实验：实验压力为0.45MPa，到达实验压力后稳压1小时，进行外观查看，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的办法查看，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，查看结束应及时用清水冲去检漏的肥皂水。
3．9．2 气密性实验：实验压力为0.345MPa，到达实验压力后应坚持一守时刻，到达温度、压力安稳。气密性实验时刻为24小时，以无泄漏为合格。
3．10．1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标示夺目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm，厚度为100mm，内部选用Ф14钢筋以150 mm的距离构成方格网，混凝土强度等级为C20。
3．10．2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转化接头处应设置相应标志桩；管道直线m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地上100mm。
3．11 埋地管道原则上撤销凝水器，有必要设置的凝水器应选用聚乙烯（PE）凝水器。
4．1．1 外镀锌钢管外外表选用热浸镀锌处理，内外表不镀锌；外外表镀锌层的外表质量、分量及厚度应契合GB/T3091-93的有关规则。
4．1．2 外镀锌钢管选用标准镀锌钢管壁厚系列，壁厚、外径应契合GB/T3091-93的有关规则。
4．2 中压管道除必要的设备衔接外，均应选用焊接衔接。焊接前应将焊口两头30mm范围内的外镀锌层除掉。对焊时两头管子的直焊缝应错开。焊条选用牌号为E4303（Φ2.5）；焊接电流宜为70-80A。
4．3 1/2进户管可直接在1-1/2以上的外镀锌钢管下降立管上开孔焊接，开孔处应尽量避开外镀锌钢管的直焊缝。其他标准的管道不得直接在主管上开孔，有必要选用机制管件对焊衔接。
4．4 1/2进户管入户煨弯的部位应选用外镀锌无缝钢管，外镀锌无缝钢管详细要求如下：
4．4．1 外镀锌无缝钢管外外表选用热浸镀锌处理，内外表不镀锌；外外表镀锌层外表质量、分量及厚度应契合GB/T3091-93的有关规则。
4．4．2 外镀锌无缝钢管宜选用10#钢。为防止脆裂，宜在热镀后选用天然（风）冷却。其标准为D22（δ= 3mm），外径、壁厚、原料等应契合《运送流体用无缝钢管》GB/T8163的有关规则，并经查验合格后方可运用。
4．5 天面管道须在修建物避雷网维护范围内，且每隔25m用Ф10圆钢与避雷网跨接一次。当两平行管道距离小于100mm时，用Ф10圆钢做跨接，跨接点距离不得大于30m；当两穿插管道距离小于100mm时，其穿插处应跨接。对一、二类防雷修建物沿外墙架起未接至天面的立管均应与避雷网相连。法兰衔接的两头须用Ф10圆钢做跨接。
4．6 天面水平管应设支架，不同管径其距离别离为：DN100-7.0m；DN80、DN65-6.0m；DN50-4.5m；DN40、DN32-3.5m。水平管转角处均应设支架。沿修建物外墙的立管每层设一角钢支架；进户管、室内管每隔2m及转弯处设一抱箍；流量表两边、旋塞前应设抱箍。支架、抱箍均应镀锌防腐。
4．8 上升立管楼栋总阀后增设法兰短管，长度应为500mm；楼栋总阀上下两头应设1放散管及球阀。详细做法参照深圳市燃气管道工程上升立管阀门箱通用图履行。
4．9 管道距墙的净距：室外管不得小于100mm，室内管不得大于30mm。
4．10 管道穿墙、楼板处应选用聚乙烯热收缩套进行防腐，且选用硬聚氯乙烯（修建排水用UPVC，履行标准：BS5255、BS4514）管做套管维护。热收缩套与套管之间空隙用修建用中性密封胶封堵。穿墙套管两头应与墙平齐，热收缩套应与已装饰内墙平齐，比毛坯内墙长10mm，比外墙长20mm；穿楼板处套管与热收缩套别离应高出楼板50mm及80mm。
4．11 装置在室外的阀门（除天面及下降立管放散阀外）均应设阀门维护箱。
4．12 外镀锌钢管及镀锌无缝钢管焊接前需用有机溶剂对其外外表的油污进行
清洗。防腐前清洁外外表后涂F2140-1190C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35μm。机制管件、焊缝衔接处需冷却后再除锈至ST2级并将外外表擦抹洁净后涂P2070快干红丹醇酸底漆两道，每道厚度不得小于40μm，外外表涂F2140-1190C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35μm。有必要在所涂漆层固化后且擦洁净后方可涂刷下一道漆。
4．13 公共修建室内管道须涂刷黄色面漆（F2140-20306快干磁漆），并张贴标有“燃气”的标志牌。其它部位管道可依据修建物外墙色彩需求涂刷与外墙相和谐的调和漆，但均应设置警示环，警示环的设置应参照深圳市燃气集团有限公司《关于燃气管道、设备运用安全色及安全警示标志的规则》（深燃安〔2000〕118号）文件履行。
管道焊缝应进行100%外观查验，对接焊缝无损探伤查验数量与部位由质检、监理人员现场一起确认。
管道施工结束应分段重复进行吹扫，吹扫前把调压器、流量表断开，以吹出的气流无铁锈、无污物为合格，并作好记载。下降立管结尾不得有铁锈等污物。
4．16．1 强度实验：实验压力为0.3MPa，到达实验压力后稳压1小时，进行外观查看，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的办法查看，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。
4．16．2 气密性实验：中压管道实验压力为0.1MPa。实验开端前应将调压器前阀门翻开，到达实验压力后应坚持一守时刻，到达温度、压力安稳。气密性实验时刻为24小时，依据试压期间管内温度和大气压的改变按下式予以批改，以压力表读数不下降，对调压器衔接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。
低压管道实验压力为5000Pa，用肥皂水涂刷各衔接部位，无泄漏后稳压10分钟，用U型水柱压力计查询，压力计读数不下降为合格。
本规则是依据国家有关技能标准、标准的规则，结合我市燃气工程规划、施工与运转的实际情况拟定的。在制定过程中，展开了多项专题研究，查询总结了近年来我市燃气工程建造、规划、施工与运转中的实践经验，选用了国内外的先进技能成果。在此根底上，提出了本规则的有关条文广泛寻求有关科研、规划、施工等单位定见，经我局安排的专家组检查经过。
本规则的详细解说作业由我局燃气管理处担任，各单位和个人在运用本规则时，如发现有疑难问题或定见，请随时函告：深圳市福田区振华路8号规划大厦深圳市建造局燃气管理处。
