防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。随着中国经济建设快速地发展，防腐涂料在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套产品需求的飞速增长。在这种形势下，近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，市场规模逐步扩大，同时也对环保性能提出了更高的要求。就目前的发展的新趋势，本文对防腐材料在未来发展中环保性能的要求做了简单的分析。

  近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg，Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。目前我国有80%以上的重防腐涂料生产厂商能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆，中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。

  在以前氯化橡胶是钢结构的主要面漆。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCl4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯并芘致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。

  我国涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染自然环境，而且浪费大量资源，VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额，提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

  近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。使用水性重防腐涂料替代传统溶剂型涂料是普及绿色涂装的最佳选择。它无毒无害、绿色环保;不燃不爆、施工安全;低表面处理、简单方便，属于健康生态、节能减排型产品。它是现代涂料工业的发展趋势之一，也是未来石油石化等高火险、重防腐领域防腐蚀涂装的发展趋势之一。

  低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的最大的作用是环保，节能。具体体现在:可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染。

  总言之，我国的防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进。良好的高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是未来重防腐涂料发展的关键，科学的涂装设计的基本要求，涂料配套方案、涂装实施工程技术，严格的质量检验和维护管理是对现防腐涂料防腐效果的保证。开发长效型绿色环保涂料将是今后涂料发展的方向