钢结构建筑与钢筋混凝土建筑结构相比，容易受所处环境的影响，特别是在易于发生钢结构电化学腐蚀的一些大型化工企业的钢结构厂房中，常规使用的寿命缩短。所以，钢结构的防腐设计施工就显得特别重要。

  （1） 涂装前检查钢结构制作安装合不合格。涂漆前，清除待涂漆零件（焊接喷砂机）的锈迹、焊接飞溅物、油污、灰尘等。

  （2） 为保证涂装质量，采取了自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。除锈方法是利用压缩机的压力，用钢丸连续冲击钢构件表面，清除钢表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢本色的除锈方法。该方法是一种高效彻底的先进除锈工艺。

  （1） 混合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度和稀释度，兑现时充分搅拌，使油漆颜色和粘度一致。

  （4） 一次干燥后，进行二次喷雾。二次喷涂方向与前一次方向垂直，这将使漆膜厚度均匀。

  （5） 涂漆后，应按原编号对构件做标记，并标记主要构件的重量位置和定位标签。

  （1） 涂层材料应契合设计要求，不得随意更改品种，并注意底涂层和表面涂层性能的兼容性。

  （2） 面漆应在现场安装好后进行。同样，钢结构表面的灰尘和其他杂物应在面漆涂装前进行处理。

  （3） 面漆的制备应选用相同颜色的面漆，稀释剂应合适。面漆在使用前应充分搅拌，以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应确保涂层过程中没有流挂和刷痕。

  （2） 在表面涂层施工期间和之后，保护涂层工程免受扬尘和其他碎屑的影响。

  （3） 为了测量涂层厚度，使用角型膜厚计测量膜厚度。薄膜测厚仪通常测量3个点的厚度，取平均值。

  （2） 钢结构涂装后，如遇大风或大雨，需在4小时内进行覆盖，以防止灰尘和水分粘附，影响涂层的粘附性。

  （3） 当涂装后需要运输部件时，应注意防止碰撞。禁止在地面上拖拽，以损坏涂层。

  （1） 安装焊缝处30～50mm范围内未按施工图规定涂漆的部位，不得涂漆。高强度螺栓连接的摩擦面不得涂漆。

  （2） 涂层操作温度应在5～38℃之间。当温度不高于5℃时，应选择相应的低温涂层材料来涂层。当温度高于40℃时，应停止涂装作业，或在处理后进行涂装作业。

  （3） 当空气中水分含量大于85%或部件表面有冷凝时，不得进行涂层操作，或应在处理后进行涂层操作。

  （4） 钢结构制作前，构件上的隐蔽部位和结构夹层上难以除锈的部位，应事先除锈并涂漆。

  （1） 参与钢结构制作和涂装的工人应熟悉该工种的安全技术操作规程，严禁酒后作业。同时，施工现场严禁明火，并按要求配备消防器材。

  （2） 一定要按照说明使用和维护所有机器和工具。有人机固定要求的机具必须由专人启动。严禁无证人员随意操作，严禁超负荷操作各种机具。

  （3） 钢构件的堆放和组装必须牢固夹紧和固定。移动和翻转时，撬棍点应垫牢。滚动或滑动时，任何人不得站在前面。

  （4） 喷砂机除锈，喷嘴接头牢固。不允许触摸人。当喷嘴堵塞时，应关闭并在压力消除后做维修或更换。

  （5） 喷砂房除锈应无污染；自动回收；单独配备滤芯除尘系统的工人可以在自动喷砂室中操作，效率是室外操作的5-10倍。这也是许多制造商现在选择喷砂室的主要目的。

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