质量的好坏直接影响到防腐涂料的常规使用的寿命和钢结构的防腐效果。 但防腐涂料的选用和质量 的好坏也是钢结构的防腐效果和常规使用的寿命的重要一环。 钢结构防腐涂料施工的除锈是施涂之前的一道关键工序， 除锈干净可提高底防锈涂料的 附着力，确保构件的防腐质量。除锈及施涂工序要协调一致。金属表面经除锈处理后应及时 施涂防锈涂料，一般应在 6h 以内施涂完毕。如金属表面经磷化处理，须经确认钢材表面生 成稳定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。 底涂层施工注意要点 1、当钢基材表面除锈和防锈处理符合标准要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 2、底层一般喷 2～3 遍，每遍喷涂厚度不应超过 2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后 一遍。 3、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 4、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 5、当设计的基本要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平 整。 选择好的钢结构防腐涂料有哪些益处： 1、一个好的钢结构涂料拥有非常良好的机械性能和优异的防止腐烂的性能。 2、对气候和油水混合物等都拥有非常良好的稳定性。 3、要有良好的视觉效果，在装饰上美观大方。 4、防腐期限时间长，因为一个大型的工程不可能在几年内频繁施工。 5、 好的防腐涂料能俭省人力和物力资源。

  钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。 该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用场景范围更广，并且可根据自身的需求将涂料调成各种颜 色。 种类 1、富锌涂料 常用的富锌涂料包括环氧富锌涂料、无机富锌涂料、水性富锌涂料等。富锌涂料是通过 锌粉与钢铁基材表面非间接接触，形成很强的化学键结合。 2、氯化橡胶及其改性树脂类涂料 氯化橡胶分子结构饱和，无活性化学基团，可以在钢结构表明产生惰性结构，阻止氧化 反应的发生，对酸、碱有一定的防腐性，水蒸气渗透性低，耐候性好。近年来，利用改性树 脂来取代传统意义上的氯化橡胶已成为趋势，发展迅速，且施工工艺简单，快干，已经广泛 用于贮罐、桥梁、大型钢构设备防腐等，高氯化聚乙烯涂料就是典型代表。 3、有机硅类防腐涂料 有机硅树脂的耐热性也很高， 拥有非常良好的耐高低温性， 应用于各类钢结构的耐高温和 防火涂料。有机硅树脂的耐各类化学品性也非常优良，在各种特殊的防腐条件中，已得到了 广泛的应用。近几年，改性有机硅树脂的发展，也使得这类涂料更加得到了认可，应用场景范围 逐步扩大。 用途： 钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储 罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝 土设施的腐蚀防护。 施工要求： 钢结构防腐涂料施工因所处的工作环境不同， 自然界中酸雨介质或温度、 湿度的作用可 能使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏， 严重的将影响其强度、 安全性和使 用年限，为了减轻并防止钢结构的腐蚀，目前国内外主要是采用涂装办法来进行防腐。 从钢结构的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量， 主要决定于基层的除锈质量。 除锈