工 程 名 称 进水口事故检修闸门及门槽埋件制造 抄 送 机械厂综合部 、防腐队
1、除锈防腐工作严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）大坝底孔及导墙通气孔管内壁表明上进行预喷砂除锈处理，处理后粗糙度须在Ry4070μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求：
渔洞峡水厂管件请按以下要求做防腐处理： 一、表面预处理前应将油污、污物等清除干净，空气中相对湿度超过85％时，不得进行除锈
1、除锈防腐工作严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）大坝底孔及导墙通气孔管内壁表明上进行预喷砂除锈处理，处理后粗糙度须在Ry4070μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求： 大坝底孔及导墙通气孔钢管按以下表中技术方面的要求执行：
1、管件内壁：管壁应用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》标准中规定Sa2.5级，表面粗糙度应达到Ra40～70μm。
2、管件外壁：管壁用人工除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》标准中规定Sa2.5级。表面粗糙度应达到Ra40～70μm。
（a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
（b）表面预处理采用喷砂方法除锈，喷砂处理后的金属表面清洁度等级，钢材表面应无
可见的油渍和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。预处理后，底材显
1、管件内壁：管壁应用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》标准中规定Sa2.5级，表面粗糙度应达到Ra40～70μm。 2、管件外壁：管壁用人工除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》标准中规定Sa2.5级。 三、涂料涂装及涂层质量发展要求 1、管件内壁：采用无毒8710涂料，一底一面，面漆颜色白色。总漆膜厚度不小于200μm。 2、压力钢管外壁：环氧煤沥青三油两布。 3、安装环缝（即焊缝）两侧各50mm范围内涂刷车间底漆，厚度为20～30μm。在焊接完成 及焊缝检查合格后，补口。 4、壁涂料每层涂装前应对上一层涂层进行外观检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一 层涂装。 5、层外观应表面十分光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
大坝底孔及导墙通气孔工程采用涂料防腐，外壁采用表面无机改性水泥浆。技术要求下表：
闸门门体结构件进行喷Ce铝后涂刷封闭漆，门槽埋件非埋入混凝土面采用涂料防腐，埋入
（a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
露部分的表面应具有金属光泽。闸门门叶除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa2.5级，Ry40-
100μm；门槽埋件涂装水泥浆的部位，其表面不低于GB8923中规定的Sa1级要求。
2、涂装要求： (a) 闸门门叶及门槽埋件现场安装对接合缝处两侧预留80～100mm上坡口防锈底漆一道，面漆
工 程 名 称 红枫湖水电站溢洪道工作闸门 抄 送 机械厂综合部 、防腐队
（a）空气相对湿度超过85%。 （b）施工现场环境和温度低于5 °C （c）钢材表面温度不低于大气露点3 °C以上。
（a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）表面预处理采用喷砂除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢，并且没有附着的氧化 皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。预处理后，底材显露部分的表面应具有金属光泽。除锈清洁度等 级按GB-T8923-1998Sa2.5级，Ry40-100μm。
(c) 所有闸门门体采用热喷涂锌防腐。所有门槽埋件埋入混泥土中的构件表面采用苛性纳水泥 浆防腐，其它部位采用热喷锌防腐，不锈钢表面不作防腐。
一、表面预处理前应将油污、污物等清除干净，空气中相对湿度超过85％时，不得进行除锈
1、管件内壁：管壁应用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》标准中规定Sa2.5级，表面粗糙度应达到Ra40～70μm。 2、管件外壁：管壁用人工除锈，除锈等级应符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》标准中规定Sa2.5级。 三、涂料涂装及涂层质量发展要求 1、管件内壁：采用无毒8710涂料，一底一面，面漆颜色白色。总漆膜厚度不小于200μm。 2、压力钢管外壁：环氧煤沥青三油两布。 3、安装环缝（即焊缝）两侧各50mm范围内涂刷车间底漆，厚度为20～30μm。在焊接完成 及焊缝检查合格后，补口。 4、壁涂料每层涂装前应对上一层涂层进行外观检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一 层涂装。 5、层外观应表面十分光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
三、涂料涂装及涂层质量 1、管件内壁：采用无毒IPN8710底漆两道，IPN87102B面漆两道，面漆颜色白色。总漆膜厚度不小于200μm。 2、管件外壁：采用以IPN8710-1底漆两道，IPN8710-2B面漆两道，最外层加涂一层97102C二道，颜色为深蓝色，总漆膜厚度不小于300μm。 3、安装环缝（即焊缝）两侧各50mm范围内涂刷车间底漆，厚度为20～30μm。在焊接完成及 焊缝检查合格后，补口。 4、壁涂料每层涂装前应对上一层涂层进行外观检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一层涂 装。 5、层外观应表面十分光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
1、除锈防腐工作严格按照《钢结构工程项目施工质量验收规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）平台管外壁表明上进行预喷砂除锈处理，处理后粗糙度须在Ry4070μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求： 平台按以下表中技术方面的要求执行：
(b) 闸门门叶及门槽埋件外露面均采用热喷涂锌防腐，不锈钢表面不作防腐。所有门槽埋件埋入
1、除锈防腐工作严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）门体结构表面及埋件外露面在进行防腐前表明上进行预喷砂除锈处理，处理后闸门及 埋件粗糙度须在Ry60-100μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求：
渔洞峡水厂管件请按以下要求做防腐处理： 一、表面预处理前应将油污、污物等清除干净，空气中相对湿度超过85％时，不得进行除锈。 二、管件除锈
