最新版的ISO 12944分别在2017年和2018年发布，相比较旧版标准有非常大的改变。大多数表现在耐久年限、腐蚀等级和涂层系统的性能评价方面。并增加了以离岸工程为主的海上腐蚀环境下对涂层性能的要求。

  在钢结构防腐蚀涂料防护领域，ISO 12944自1998年开始，在整个世界范围内得到了广泛而有效的应用，是钢结构防护方面影响最大，评价最高，实际应用效果最好的标准之一。其中第5部分，即该标准最为核心的部分“防护涂料体系”，在2007年进行过重新修订。在ISO 12944的基础上，我国制订了相应的国家标准GB/T 30790—2014《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》。

  经过近20年的应用，在各行各业取得了相当的成功经验之后，ISO 12944颁布了2017和2018最新版本，见表1。

  最新版的ISO 12944较之于旧版本，在很多地方有了很大的改动和变化。大多数表现在第1部分“保护年限”、第2部分“腐蚀等级”和第5部分“涂层系统”3个部分的内容上。海上平台离岸设施的防腐蚀保护标准ISO 20340，并入了ISO 12994，作为第9部分的内容。

  ISO 12944-1第1部分是总则。该部分变化最大的内容是涂层的耐久年限，也是整个标准的核心基础之一。旧版的ISO 12944-1:1998版中，保护年限分3个等级，新版的2017版中，保护年限分为4个等级，并且时间年限也作了很大的变化，短期耐久年限从5 a延长到了7 a，长期保护年限为15到25 a，并增加了25 a以上的超长期保护年限，见表2。

  参考ISO9223-2012，在ISO 12944中的腐蚀等级，大气环境增加了CX极端环境，C5不再区分工业环境和海洋环境。户外和室内的举例，与在ISO 9223中对比，进行了相应的简化，比如对于C1的户外环境，在ISO 9223中有一定描述和举例，比如极端的环境，南极和北极、沙漠地区等，ISO12944可能认为少有人类活动所以不作例举。新版与腐蚀有关CX极端环境的相关联的内容，参考ISO12944-9部分。

  埋地环境和浸泡环境，增加了Im4海水或淡盐水环境，主要与ISO 12944-9部分海洋环境下的离岸结构，带有阴极保护的系统有着；对于Im1和Im3中的相应涂料系统，经过测试，也可以带有阴极保护系统。水和土壤的浸埋腐蚀环境见表4。

  ISO 12944-5是整个标准的核心部分，对大气环境和浸埋环境中的喷射处理碳钢表面、热浸镀锌表面、金属热喷涂表面的涂层系统，作了涂层类型和干膜厚度的推荐。碳钢的表面处理一定要达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5。

  底漆分为富锌底漆和其他底漆两大类。富锌底漆中锌粉质量份在干膜中一定要达到或高于80%。锌粉一定要符合ISO 3549的要求。在面漆推荐方面，除了聚氨酯技术，聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟乙烯聚合物(FEVE)可当作其替代性技术。

  对于在大气环境腐蚀环境下，从C1到C5，针对磨料喷射处理的钢材表面，从短期到超长期的保护期限，所推荐的涂层数和干膜厚度见表5。另外，对热浸镀锌表面和金属热喷表面涂层和干膜厚度也有相应的规定。表5中的Zn(R)表示富锌底漆，Misc.表示其他类底漆，EP为环氧，PUR为聚氨酯，ESI为无机硅酸盐，AY为丙烯酸，AK为醇酸。

  对于Im1、Im2和Im3在浸泡和埋地环境下的碳钢表面，建议进行长期和超长期的防护，见表6。标准中对不同的腐蚀环境下，包括大气腐蚀环境C2、C3、C4和C5，浸埋环境Im1、Im2和Im3下的碳钢表面，以及热浸镀锌和金属热喷涂表面，针对不同的耐久年限，作了进一步的底漆、涂料系统和干膜厚度的推荐。

  ISO 12944-6部分主要是针对碳钢、热浸镀锌和金属热喷涂表面的涂层(不适用于电镀层和涂覆层钢材)，在实验室的性能测试和实验条件，见表7，作为防护涂料体系的选择参考，但不作为确定耐久性的依据。该部分取消了在C5-I中对耐化学品的要求。

  碳钢测试板尺寸在150 mm×75 mm，厚度至少在3mm，喷射清理至Sa 2.5，粗糙度按ISO 8503-1达到中等(G)。样板养护在标准环境下(23±2) ℃、(50%±5%)相对湿度或(20±2) ℃、(65%±5%)相对湿度下，至少需要2周时间。

  涂料系统的评估，在老化试验测试前，当干膜厚度≤250 μm时，附着力按划格法ISO 2409测试，在0～2级；按拉开法测试每块样板，至少要测试3个点，每一点测试附着力在2.5～5 MPa时，第一道涂层与测试底面钢材胶黏剂之间无附着力失效。老化试验后，试板涂层的测试评估见表8。

  ISO 12944-9《离岸设施及相关结构防护涂料系统和实验室性能测试方法》是由ISO 20340:2009进技术修订而来，针对于CX和Im4腐蚀环境下的离岸设施的钢结构，比如油气生产设施，适用于新建结构和喷射处理到底材的彻底翻新涂装工作。腐蚀环境等级CX主要指离岸设施的大气环境，而飞溅区和潮差区，很多时候是CX和Im4的混合环境。

  对于涂料系统中的所有涂料，有必要进行指纹检查，以确保所供涂料的质量稳定性。

  对日常批次进行密度和不挥发分质量的检查，能检查出供货涂料与样品涂料之差异性。

  对涂料系统的性能要求，见表9。富锌底漆要求干膜中锌粉质量份至少达到80%。飞溅区和潮差区的Im4，采用有机富锌时，总干膜厚度能够更好的降低至350μm。当采用无机富锌时，封闭涂膜厚度不计入总膜厚。

  最新版的ISO 12944分别在2017年和2018年进行发布，相比较旧版，有非常大的改变。大多数表现在耐久年限、腐蚀等级和涂层系统的性能评价方面。并增加了以离岸工程为主的，海上腐蚀环境下对涂层性能的要求。对于涂料生产商、业主和设计院以及涂装承包商来说，这些改变实际上都提出了新的工作要求，也将极大地推动钢结构在腐蚀防护方面，无论是防护涂料本身，还是涂装实施工程质量上的进一步提升和发展。