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钢结构涂装工程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行,为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品,使用年数的限制20年。
钢结构涂装前应对构件表明上进行处理,构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,,现场修补除锈等级Sa3,采用同一品牌修补,品质衡量准则不低于〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉XGB/T8923)和设计要求。
,并应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288的有关法律法规执行。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法,在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂,喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角落,避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
钢结构涂装时的环境和温度和相对湿度,除应符合涂料产品说明书的要求外,还应符合下列规定:
5C〜38C,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3C,且钢材表面温度不应超过40Co
不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间,最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定,应超过最小重涂间隔再施工,超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。
表面涂有工厂底漆的构件,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时,应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。
运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等,应根据原涂装规定在现场将其进行补涂。修补要求:
c)变形,应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式来进行矫正。矫正时,宜采取垫木方等措施,不得采用加热矫正。
钢结构构件(冷弯薄壁构件除外)应在出厂前涂防锈漆,干漆膜厚度应满足设计图纸要求。
(2)湿膜的检测的新方法:油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。
3不可避免的涂装修补依据建筑图纸,涂装应预计到幕墙、室内装饰等装修焊接的损坏修复量,对后道工序焊接不可避免造成的损坏,应来修补,并不得以此追加。
,现场焊缝两侧各50mm范围内;厚度为50mm〜90mm,两侧各70mm范围内;厚度大于90mm,两侧各100mm范围内:现场焊接后再按规范要求进行涂装。
图纸上规定表面不需油漆部分、埋至于混凝土中或表面需要外包混凝土的部位。
为避免防腐污染,高清螺栓摩擦面、焊缝两侧需采用油皮纸或胶带保护。5构件表面要求(当设计有要求时需满足设计的基本要求。)
为了保证在钢材表面上涂料能发挥最佳保护性能,要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀,结构缺陷可能发现不了,这样的一种情况下可以对焊缝进行预喷砂,清洁后就容易发现和处理。
b)切割边:切割边的峰谷差超过1mm时,打磨到时1mm以下,对坚硬的熔渣表面要进行打磨处理。
g)焊缝:焊缝接头,以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时,砂轮打磨光顺。
油脂检测的新方法在表面洒水的“洒水法”(非标准)。假如没有油脂存在,水滴会在表面很快地扩散开来,如果有油脂存在,则会留存在表明产生水珠状。
(1)所有涂漆钢结构,,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
(2)喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥,无油脂,保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理,涂装车间严禁有扬尘。
(3)表面处理后,钢材表面在返黄前,就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象,变湿或者被污染,。
(6)钢结构除锈要求自动抛丸除锈方法。对于一些复杂节点,或死角部位无法喷到的,采取手动喷方式相结合的方法。
(1)密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒,严禁开封后的涂料长期贮存;要在涂料的保质期内使用。
(2)防腐蚀涂料的配制,要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料,并由专人进行复检。
预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位,要首先进行预涂装(如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等),以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
(1)漆装时的环境和温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求和设计的基本要求;(2)除锈合格后应及时涂刷防锈底漆,间隔时间不宜过长,相对湿度不大于65%时,除锈后应在8小时内涂装完底漆,相对湿度为65-80%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装,漆装后4h内应保护免受雨淋。
(5)在进行涂装施工时,一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不可以进行涂装。在最短涂装间隔时间到了以后,马上就进行下道漆的涂装,以保证优良的层间附着力。
(6)如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
(7)环氧油漆涂装后,在不长时间内遇到风、降雨、结露等高湿情况,漆膜会产生白化。在这种情况下复涂,应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜,才可能正真的保证层间附着力良好。
(1)应结合供货商提供的技术条件调整各涂层厚度,并经建筑师及监理工程师确定后方可施工。
(2)所有表面松散物质靠动力设备刷光,如金刚砂磨盘、尖锤及针榆刷光及去尘。应避免过分的刷光。在机械清理两小时内进行保护层施工。
(3)金属表面应用人工完全清干净,除去所有污点,溅落的焊渣,油脂及其它杂质。松散物质可凿去、刮去及刷去,得到干净金属面。
(4)构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
(5)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格品质衡量准则的要求。
