规定确定。3．1．6常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表3． 规定确定。3．1．6常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表3．1．6确定；当固态介 钢结构设计应符合以下规定:1结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构自身的抗腐 。11．2．4冷弯薄壁型钢结构采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其 38℃。施工环境相对湿度大于85%时不得涂装。漆膜固化时间与环境和温度、相对湿度和涂料品种有关,每道涂 一、《钢结构防腐涂装作业规程》（ CECS243 2013）规定: ........................................................... 1 二、 《建筑钢结构防腐蚀作业规程》（ JGJ/T 251—2011 ）规定： ............................................ 4 三、 《钢结构设计标准》（ GB50017-2017） 规定： ....................................................................... 8 四、《高层民用建筑钢结构作业规程》（ JGJ99—2015）规定： ................................................. 10 五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（ GB51022—2015)规定: .......................................... 10 六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范 》（ GB 50018-200 定： ................................................... 12 七、《玻璃幕墙工程技术规范》（ JGJ 102—2003）规定: ............................................................. 13 八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（ GB/T 50046-2018） 规定： .................................................. 14 一、《钢结构防腐涂装作业规程》（ CECS243 201）3规定： 4 防腐蚀涂装工程设计 4． 1 一般规定 4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应 列入防腐蚀涂装的专项内容与技术方面的要求, 其内容应包括： 1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年数的限制的要求； 2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求; 3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术方面的要求； 4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能 要求； 5 对实施工程质量及验收应遵循的技术标准要求; 6 对使用阶段维护（修）的要求。 4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。对危及人身安全和 维修困难的部位以及重要的承重构件应加强保护措施. 应进行表面阳极氧化、电泳涂漆,粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3．2 应进行表面阳极氧化、电泳涂漆,粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3．2铝合金材料3．2．1玻璃幕墙采用铝合金 镀锌量不应小于400g／m2。12．4．5不同金属材料接触的部位,应采取避免接触腐蚀的隔离措施.六、 mm，包裹高度不小于800mm,顶面30°外坡。5．2．3钢结构的表面防护宜符合表5．2．3的规定。 ——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3．1．2取值，也可现场实测 4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计, 应考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、 涂装涂层使用年数的限制要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性 价比良好的长效防腐蚀涂装措施。 4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂 层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T8923．1 从严要求。构件所用钢材的表面 初始锈蚀等级不能低于 C级; 对薄壁（厚度 t≤6mm）构件或主要承担重量的构件不应低于 B级； 同时钢材表面的最低除锈质量等级应符合表 4．1．4 的规定。 表 4． 1． 4 钢结构钢材基层的除锈等级 涂料品种 涂料品种 富锌底涂料、 乙烯磷化底涂料 环氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料 氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、环氧、醇酸、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料 喷铝及其合金 喷锌及其合金 热浸镀锌 最低除锈等级 Sa2 Sa2 或 St3 Sa3 Pi 注:1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于； 2 除锈后的表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程项目施工规范》GB50755 的规定。 4．1．5 涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。其底涂应与基层表面有较好的附着 力和长效防锈性能，中涂应具备优秀能力屏蔽功能，面涂应拥有非常良好的耐候、耐介质性能， 从而使涂层系统具有综合的优良防止腐烂的性能。常用的防腐蚀涂层配套可按附录 A选用。 4．1．6 钢结构表面防护涂层的最小厚度应符合表 4．1．6 的规定. 表 4． 1． 6 钢结构表面防腐蚀涂层的最小厚度 防腐蚀涂层最小厚度 防腐蚀涂层最小厚度( μm） 中腐蚀 240 200 防护层使用年数的限制（年） 10~15 5～ 10 强腐蚀 弱腐蚀 200 240 280 160 力。4．3钢结构 力。4．3钢结构4．3．1腐蚀性等级为强时,桁架、柱、主梁等重要受力构件不宜采用格构式；不应采用冷弯 合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级 尺寸应满足排水、施工维修要求。9焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀和抗老化性能，不应低于主体材料.螺 钢结构设计应符合以下规定:1结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构自身的抗腐 200 160 120 2~5 注： 1 防腐蚀涂料的品种与配套，应符合本规程附录 A的规定； 2 涂层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度; 3 采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于 120 μm； 采用热镀 浸锌时, 锌的厚度不宜小于 85 μm; 4 室外工程的涂层厚度宜增加 20 μm~40 μm。 4．1．7 有条件时，重要承重构件可采用热渗锌保护措施；现场需局部补作涂层防护部 位，可采用冷涂锌或无机富锌涂料补涂。 4．1．8 钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火涂料作为防腐涂料使用, 应按构件表面涂覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层 涂料的构造进行防护处理。 4．1．9 外露环境或中度以上侵蚀环境中的承重钢结构宜采用耐候钢制作，同时，其外 表面宜再加涂层进行防护。 4．1．10 对新设计的钢结构，不宜采用带锈涂料进行除锈涂装；对既有建筑钢结构的 维修需采用带锈涂料时, 宜经论证后采用。 4．1．11 对潮湿环境中( 相对湿度＞ 75％） 或使用中很难维修的钢结构，宜适当提高其 防腐蚀涂装的设防级别, 并在结构设计上增加通风换气措施. 对长期有高温、高湿作用的 局部环境，应采取隔护、 通风、排湿等措施降温、降湿。同时，建筑围护结构的设计构 造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。 附录 A 常用防腐蚀涂层配套 表 A 常用防腐蚀涂层配套 续表 A 续表 A 注： 1 涂层厚度系指干膜的厚度; 2 当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、 硅酸锂富锌底涂料、 硅酸钾富锌底涂料 时，宜为一道； 当采用环氧富锌底涂料、 聚氨酯富锌底涂料、 硅酸钠富锌底涂料和冷涂 防腐蚀涂层配套表A常用防腐蚀涂层配套续表A续表A注：1涂层厚度系指干膜的厚度;2当采用正硅酸乙酯富锌底涂 防腐蚀涂层配套表A常用防腐蚀涂层配套续表A续表A注：1涂层厚度系指干膜的厚度;2当采用正硅酸乙酯富锌底涂 110100-—环氧云铁中间涂料———-111121-———70807 于整体的结构，安装后宜采用与整体的结构相同的防腐蚀措施，连接处的缝隙，处于不低于弱腐蚀环境时，应采取封闭 施降温、降湿。同时，建筑围护结构的设计构造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。附录A常用 3 钢结构设计宜优先选用环保、防锈、耐腐蚀、耐候性能优异的涂料。 二、《建筑钢结构防腐蚀作业规程》 (JGJ/T 251-2011 ）规定： 3 设 计 3． 1 一般规定 3．1．1 建筑钢结构应依据环境条件、材质、结构及形式、使用上的要求、施工条件和维护管 理条件等进行防腐蚀设计。 3．1．2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 3．1．2 进行确定。 表 3． 1． 2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 腐蚀环境 腐蚀环境 腐蚀速率（mm/a） 大气环境 ＜0．001 60 ～ 75 0．001 ～ 0．025 ＜60 ＞75 0．025 ～ 0．05 ＜60 ＞75 0．05 ～ 0．2 ＜60 ＞75 0．2~1．0 60 ～ 75 Ⅵ 强腐蚀 1．0~5．0 D ＞75 海洋大气 乡村大气 乡村大气 城市大气 乡村大气 城市大气 工业大气 城市大气 工业大气 海洋大气 工业大气 海洋大气 年平均环境相 对湿度(％) ＜60 大气环境 气体类型 Ⅴ 较强腐蚀 Ⅳ 中腐蚀 Ⅲ 轻腐蚀 腐蚀性等级 腐蚀类型 无腐蚀 弱腐蚀 60 ～ 75 名称 60~75 Ⅱ Ⅰ A A A D D C C C B B B 1．1腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应按其性质、含量和环境条件划理应符合下列要求：1钢材表面处理后6h 1．1腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应按其性质、含量和环境条件划 理应符合下列要求：1钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈.2施工图中注明不涂装的部位 锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆 料品种及漆膜厚度分别按本规范表D．0．2采用。11．2．12冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行 2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于 75％； 3 大气环境气体类型可根据本规程附录 A进行划分. 3．1．3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。 3．1．4 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合以下规定: 1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求： 1 ）应有利于提高结构自身的抗侵蚀的能力； 2 ）应能有很大成效避免腐蚀介质在构件表面的积聚； 3 ）应便于防护层施工和使用的过程中的维护和检查。 2 腐蚀性等级为Ⅳ、 Ⅴ或Ⅵ级时， 桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格 构式构件和冷弯薄壁型钢. 3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面， 闭口截面端部应进行封闭； 封闭截面 进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为Ⅳ、 Ⅴ或Ⅵ级时，钢结构杆件截 面不应采用由双角钢组成的 T 形截面和由双槽钢组成的工形截面。 4 钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于 6mm;采用闭口截面杆 件时， 截面的最小厚度不应小于 4mm;采用角钢时， 截面的最小厚度不应小于 5mm。 5 门式刚架构件宜采用热轧 H型钢; 当采用 T型钢或钢板组合时, 应采用双面连 续焊缝. 6 网架结构宜采用管形截面、 球型节点。腐蚀性等级为Ⅳ、 Ⅴ或Ⅵ级时，应采 用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时， 杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料 填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。 7 不同金属材料接触的部位, 应采取隔离措施。 8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角 焊缝的焊脚尺寸不应小于 8mm； 当杆件厚度小于 8mm时, 焊脚尺寸不应小于杆件厚度。 加 劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。 9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀和抗老化性能，不应低于主体材料. 螺栓直径不应小于 12mm.垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防 护， 安装后再采用与整体的结构相同的防腐蚀措施. 10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，不应低于， 并宜涂无机富锌涂 料； 连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。 11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于 300mm。 12 当腐蚀性等级为Ⅵ级时， 重要构件宜选用耐候钢。 的部位,以及重要的承重结构和构件应加强防护。对处于严重腐蚀的使用环境且仅靠涂装难以有效保护的主要承重覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层涂料的构造进行防护处理。4．1．9外露级要匹配，应符合表12．3．3的规定。表12．3．3钢材表面最低除锈等级12．3． 的部位,以及重要的承重结构和构件应加强防护。对处于严重腐蚀的使用环境且仅靠涂装难以有效保护的主要承重 覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层涂料的构造进行防护处理。4．1．9外露 级要匹配，应符合表12．3．3的规定。表12．3．3钢材表面最低除锈等级12．3．4钢结构除锈和涂装 性能，中涂应具备优秀能力屏蔽功能，面涂应拥有非常良好的耐候、耐介质性能，从而使涂层系统具有综合的优良防止腐烂的性能 l l t ）］ Δδ＝K［（ 1－P）t ＋(t － （3．1．5） 式中：Δδ ——钢结构单面腐蚀裕量（mm） ; K——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速 率可按本规程表 3．1．2 取值，也可现场实测确定； P-—保护效率(％), 在防腐蚀保护层的设计使用年数的限制内，保护效 率可按表 3．1．5 取值； t l ——防腐蚀保护层的设计使用年数的限制（a）； t- —钢结构的设计使用年数的限制（a）。 表 3．1．5 保护效率取值（％） 腐蚀性等级 腐蚀性等级 环境 室外 室内 Ⅰ 95 95 Ⅱ 90 95 Ⅲ 85 90 Ⅳ 80 85 Ⅴ 70 80 Ⅵ 60 70 附录 B 常用防腐蚀保护层配套 表 B 常用防腐蚀保护层配套 使用的时间（ 使用年数的限制（a) 底层 中间层 涂层总 较强 轻腐 厚度 腐蚀、 中腐 蚀、弱 （μm） 强腐 蚀 腐蚀 蚀 名 数 (μm） 称 涂 料 遍 厚度 遍数 厚度（μm) 除锈等 级 数 （μm) 涂层构造 涂料名称 涂料名称 遍 厚度 面层 ——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3．1 ——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3．1．2取值，也可现场实测 用。4．1．11对潮湿环境中(相对湿度＞75％）或使用中很难维修的钢结构，宜适当提高其防腐蚀涂装的设 避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75％；3大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分.3．1．3 ,并注明使用单位在使用的过程中对钢结构防腐蚀进行按时进行检查和维修的要求,建议制订防腐蚀维护计划.四、《高 3 100 280 2 150 280 醇酸底涂料 与面层同品种 的底涂料 Sa2 或 St3 环氧铁红底涂 料 Sa2 或 St3 聚氯乙烯萤丹 底涂料 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 3 60 60 60 100 60 60 60 60 60 60 60 100 100 80 110 100 - — 环 氧 云 铁 中 间 涂 料 — — — - 1 1 1 1 2 1 - — — — 70 80 70 80 120 70 - — 醇酸面涂料 氯化橡胶、高氯 化聚乙烯、氯磺 化聚乙烯等面 涂料 环氧、聚氨酯、 丙烯酸环氧、丙 烯酸聚氨酯等 面涂料 环氧、聚氨酯、 丙烯酸环氧、丙 烯酸聚氨酯等 厚膜型面涂料 环氧、聚氨酯等 玻璃鳞片面涂 料 乙烯基酯玻璃 鳞片面涂料 聚氯乙烯萤丹 面涂料 聚氯乙烯含氟 萤丹面涂料 2 60 120 — - 2～ 5 3 100 160 - 2～ 5 5～ 10 2 60 120 - — 2 ～ 5 3 100 160 - 2～ 5 5～ 10 3 100 200 2～ 5 5～ 1010~15 10 ～ 2 70 200 2~5 5~10 15 10 ～ 3 100 240 5～ 10 ＞ 15 11 2 70 200 2～ 5 5~10 10~15 10 ～ 3 100 240 5～ 10 ＞ 15 11 10～ ＞ 15 ＞ 15 15 10～ ＞ 15 ＞ 15 15 3 2 2 3 2 2 260 60 100 60 60 320 160 200 140 170 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 5~10 10~11 ＞ 15 10~11 ＞ 15 ＞ 15 5～ 10 5~10 ＞ 15 10～ ＞ 15 ＞ 15 11 3 100 200 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关法律法规，铝施降温、降湿。同时，建筑围护结构的设计构造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。附录 材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关法律法规，铝 施降温、降湿。同时，建筑围护结构的设计构造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。附录A常用 应小于12mm.垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸锌防护，安装后再采用与主体结 件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。4．3．7不同金属材料接触的部位，宜采取隔 Sa3 Sa3（用 于铝 层）、 （用于 锌层) 1 60 1 70 铁 2 110 富锌底涂料 见表注 中 间 1 60 涂 料 喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层 120μm， 铁 1 40 中 间 涂 料 环氧、聚氨酯、 丙烯酸环氧、丙 烯酸聚氨酯等 面涂料 环氧、聚氨酯丙 烯酸环氧、丙烯 酸聚氨酯等厚 膜型面涂料 环氧、聚氨酯、 丙烯酸环氧、丙 烯酸聚氨酯等 面涂料 环氧、聚氨酯、 丙烯酸环氧、丙 烯酸聚氨酯等 厚膜型面涂料 2 70 3 100 3 100 2 150 2 60 3 100 1 100 200 5～ 105～ 10 ＞ 15 10～ 240 ＞ 15 ＞ 15 11 280 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 280 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 10～ 240 ＞ 15 ＞ 15 15 280 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 280 ＞ 15 ＞ 15 ＞ 15 其上再涂环氧密封底涂料 20μm 环 氧 云 环 氧 云 70 70 70 70 注： 1 涂层厚度系指干膜的厚度； 2 富锌底涂料的遍数与品种有关，当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂 富锌底涂料、 硅酸钾富锌底涂料时, 宜为 1 遍; 当采用环氧富锌底涂料、 聚氨酯富锌底涂 料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时, 宜为 2 遍。 三、《钢结构设计标准》（ G规定: 18． 2 防腐蚀设计 18．2．1 钢结构应遵循安全可靠、经济合理的原则，按下列要求做防腐蚀设计： 1 钢结构防腐蚀设计应根据建筑物的重要性、环境腐蚀条件、 施工和维修条件 等要求合理确定防腐蚀设计年限； 2 防腐蚀设计应考虑环保节能的要求； 3 钢结构除一定要采取防腐蚀措施外, 尚应尽可能的避免加速腐蚀的不良设计； 料品种及漆膜厚度分别按本规范表D．0 料品种及漆膜厚度分别按本规范表D．0．2采用。11．2．12冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行 5的规定。4．1．5涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。其底涂应与基层表面有较好的附着力和长效防锈 薄壁型钢.4．3．2重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级为D级钢材制作,宜采用长使用年数的限制 。常用的防腐蚀涂层配套可按附录A选用。4．1．6钢结构表面防护涂层的最小厚度应符合表4．1．6的规定. 4 防腐蚀设计中应考虑钢结构全寿命期内的检查、维护和大修。 18．2．2 钢结构防腐蚀设计应考虑环境中介质的腐蚀性、环境条件、施工和维修 条件等因素，因地制宜, 从下列方案中综合选择防腐蚀方案或其组合： 1 防腐蚀涂料； 2 各种工艺形成的锌、铝等金属保护层； 3 阴极保护的方法； 4 耐候钢。 18．2．3 对危及人身安全和维修困难的部位, 以及重要的承重结构和构件应加强防护。 对处于严重腐蚀的使用环境且仅靠涂装难以有效保护的主要承重钢结构构件， 宜采用耐 候钢或外包混凝土。 当某些次要构件的设计使用年数的限制与整体的结构的设计使用年数的限制不相同时， 次要构 件应便于更换。 18．2．4 结构防腐蚀设计应符合以下规定: 1 当采用型钢组合的杆件时， 型钢间的空隙宽度宜满足防护层施工、检查和维 修的要求； 2 不同金属材料接触会加速腐蚀时，应在接触部位采用隔离措施; 3 焊条、 螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀和抗老化性能，不应低于主材材料; 螺栓直径不应小于 12mm。 垫圈不应采用弹簧垫圈. 螺栓、螺母和垫圈应采用镀锌等方法 防护，安装后再采用与整体的结构相同的防腐蚀方案； 4 设计使用年数的限制大于或等于 25 年的建筑物，对不易维修的结构应加强防护； 5 防止难于检查、 清理和涂漆之处， 以及能积留湿气和大量灰尘的死角或 凹槽； 闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭； 6 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应 小于 50mm） ，包裹的混凝土高出室外地面不应小于 150mm,室内地面不宜小于 50mm,并宜 采取一定的措施防止水分残留; 当柱脚底面在地面以上时, 柱脚底面高出室外地面不应小于 100mm,室内地面不宜小于 50mm。 18．2．5 钢材表面原始锈蚀等级和钢材除锈等级标准应符合现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 GB／ T 8923 的规定. 1 表面原始锈蚀等级为 D级的钢材不应用作结构钢； 2 喷砂或抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗 糙度的要求，并符合环保要求. 18．2．6 钢结构防腐蚀涂料的配套方案， 可依据环境腐蚀条件、防腐蚀设计年限、施 。11．2 。11．2．4冷弯薄壁型钢结构采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其 防腐蚀方案，如采用涂(镀）层方案，须注明所要求的钢材除锈等级和所要用的涂料(或镀层）及涂（镀)层厚度 》GB50021确定。3．1．11建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位应加强防护。3．1．12微腐 1％抽查，且不应该少于3件,每件检测3处。12．3．9涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。1 工和维修条件等要求设计。修补和焊缝部位的底漆应能适应表面处理的条件. 18．2．7 在钢结构设计文件中应注明防腐蚀方案，如采用涂( 镀）层方案，须注明所要 求的钢材除锈等级和所要用的涂料( 或镀层）及涂（镀) 层厚度, 并注明使用单位在使用 过程中对钢结构防腐蚀进行定期检查和维修的要求, 建议制订防腐蚀维护计划. 四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（ JGJ99—2015）规定: 9． 10 防锈、涂层、编号及发运 9．10．1 钢结构的除锈和涂装工作, 应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行. 9．10．2 除锈等级分为三级，并应符合表 9．10．2 的规定。 表 9． 10． 2 除锈质量等级 9．10．3 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用. 9．10．4 对规定的工厂内涂漆的表面，要用机械或手工方法彻底清除浮锈和浮物。 9．10．5 涂层完毕后，应在构件明显部位印制构件编号. 编号应与施工图的构件编号一 致, 重大构件尚应标明重量、重心位置和定位标记. 9．10．6 根据设计文件要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况, 编制包装工艺。 应采取措施防止构件变形。 9．10．7 钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。 9．10．8 钢结构成品发运时，必须与订货单位有严格的交接手续。 五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（ G 规定： 12． 3 涂 装 12．3．1 设计时应对构件的基材种类、表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方 法、使用状况以及预期耐蚀寿命等综合考虑，提出合理的除锈方法和涂装要求。 12．3．2 钢材表面原始锈蚀等级, 除锈方法与等级要求应符合现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原 有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB／ T 8923．1 的规定。 蚀能力；2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3 蚀能力；2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用的过程中的维护和检查。2腐 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。3．1．4在大气腐蚀环境下，建筑 于125μm和150μm，位于室外和有特殊要求的部位，宜增加涂层厚度20μm～40μm，其中室内钢结 ．11冷弯薄壁型钢结构在使用期间应定期进行检查与维护。维护年限可根据结构的使用条件、表面处理方法、涂 12．3．3 处于弱腐蚀环境和中等腐蚀环境的承重构件，工厂制作涂装前，其表面应采 用喷射或抛射除锈方法, 除锈等级不应低于 Sa2；现场采用手工和动力工具除锈方法， 除 锈等级不应低于 St2 。防锈漆的种类与钢材表面除锈等级要匹配，应符合表 12．3．3 的规定。 表 12． 3． 3 钢材表面最低除锈等级 12．3．4 钢结构除锈和涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行。表面处理后到 涂底漆的时间间隔不应超过 4h，处理后的钢材表面不应有焊渣、 灰尘、油污、水和毛刺 等。 12．3．5 应根据环境侵蚀性分类和钢结构涂装系统的设计使用年限合理选用涂料品种。 12．3．6 当环境腐蚀作用分类为弱腐蚀和中等腐蚀时, 室内外钢结构漆膜干膜总厚度分 别不宜小于 125μm和150μm，位于室外和有特殊要求的部位， 宜增加涂层厚度20μm～ 40μm，其中室内钢结构底漆厚度不宜小于 50μm，室外钢结构底漆厚度不宜小于 75μm。 12．3．7 涂装应在适宜的温度、 湿度和清洁环境中进行. 涂装固化温度应符合涂料产品 说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度为 5℃～38℃ 。施工环境相对湿 度大于 85%时不得涂装。漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关, 每道涂层 涂装后, 表面至少在 4h 内不得被雨淋和沾污。 12．3．8 涂层质量及厚度的检查方法应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720 或《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB／ T 9286 的规定执行， 并应按构件数的 1％抽查， 且不应少于 3 件, 每件检测 3 处。 12．3．9 涂装完成后, 构件的标志、标记和编号应清晰完整。 12．3．10 涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中. 12． 4 钢结构防腐其他要求 12．4．1 宜采用易于涂装和维护的实腹式或闭口构件截面形式，闭口截面应进行封闭; 当采用缀合截面的杆件时, 型钢间的空隙宽度应满足涂装施工和维护的要求。 12．4．2 对于屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条等冷弯薄壁构件， 以及压型钢板，宜采用 表面热浸镀锌或镀铝锌防腐。 12．4．3 采用热浸镀锌等防护措施的连接件及构件，其防腐蚀要求不应低于主体结构， 安装后宜采用与主体结构相同的防腐蚀措施，连接处的缝隙，处于不低于弱腐蚀环境时， 应采取封闭措施。 表4．1 表4．1．6钢结构表面防腐涂层的最小厚度注：1防腐蚀涂料的品种与配套，应符合本规程附录A的规定；2涂 料品种及漆膜厚度分别按本规范表D．0．2采用。11．2．12冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行 乙烯基酯玻璃鳞片面涂料聚氯乙烯萤丹面涂料聚氯乙烯含氟萤丹面涂料260120—-2 表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定 12．4．4 采用镀锌防腐时，室内钢构件表面双面镀锌量不应小于 275g／m2 ；室外钢构 件表面双面镀锌量不应小于 400g／m2。 12．4．5 不同金属材料接触的部位, 应采取避免接触腐蚀的隔离措施. 六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范 》（GB规定： 11． 2 防腐蚀 11．2．1 冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清 刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。 11．2．2 冷弯薄壁 型钢结构应根据其使用条件和所处环境，选择相应的表面处理方法和防腐措施. 对冷弯薄壁型钢结构的侵蚀作用分类可参见本规范表 D． 0．1。 11．2．3 冷弯薄壁型钢结构应按设计要求进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合 现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 的规定。11．2．4 冷弯 薄壁型钢结构采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、 磷化、钝化两个以上功能的处理 液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 GB／ T 12612 的规定。 11．2．5 冷弯薄壁型钢结构应根据具体情况选用下列相适应的防腐措施： 1 金属保护层（表面合金化镀锌、镀铝锌等） 。 2 防腐涂料： 1) 无侵蚀性或弱侵蚀性条件下, 可采用油性漆、 酚醛漆或醇酸漆； 2) 中等侵蚀性条件下, 宜采用环氧漆、环氧酯漆、 过氯乙烯漆、 氯化橡胶 漆或氯醋漆； 3) 防腐涂料的底漆和面漆应相互配套。 3 复合保护： 1）用镀锌钢板制作的构件，涂装前应进行除油、 磷化、钝化处理 （或除 油后涂磷化底漆） ； 2）表面合金化镀锌钢板、镀锌钢板（如压型钢板、瓦楞铁等） 的表面不 宜涂红丹防锈漆， 宜涂 H06-2锌黄环氧酯底漆或其他专用涂料进行防护。 11．2．6 冷弯薄壁型钢采用的涂装材料, 应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 涂覆方法除设计规定外，可采用手刷或机械喷涂。 11．2．7 涂料、涂装遍数、涂层厚 层涂装后,表面至少在4h 层涂装后,表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。12．3．8涂层质量及厚度的检查方法应按现行国家标准《漆 、《建筑钢结构防腐蚀作业规程》(JGJ/T251-2011）规定：3设计3．1一般规定3．1．1建筑 除不锈钢及耐候钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料 不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂.3冷弯薄壁型钢结构安装就位后,应对在运输、吊装过程中 度均应契合设计要求。当设计对涂装无明确规定时，一般宜涂 4～ 5 遍，干膜总厚度室 外构件应大于 150μm,室内构件应大于 120μm，允许偏差为±25μm。 11．2．8 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求, 当产品说明书无 要求时，环境温度宜在 5 ～38℃之间，相对湿度不应大于 85％，构件表面有结露时不得 涂装，涂装后 4h 内不得淋雨. 11．2．9 冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、 起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力 计检查) 。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录，不合规定的应补涂。 涂装质量不合格的应重新处理。 11．2．10 冷弯薄壁型钢结构的防腐处理应符合下列要求： 1 钢材表面处理后 6h 内应及时涂刷防腐涂料， 以免再度生锈. 2 施工图中注明不涂装的部位不得涂装， 安装焊缝处应留出 30 ～ 50mm暂不涂 装. 装 3 冷弯薄壁型钢结构安装就位后, 应对在运输、吊装过程中漆膜脱落部位以及 安装焊缝两侧未油漆部位补涂油漆， 使之不低于相邻部位的防护等级。 4 冷弯薄壁型钢结构外包、埋入混凝土的部位可不做涂装。 5 易淋雨或积水的构件且不易再次油漆维护的部位，应采取一定的措施密封。 11．2．11 冷弯薄壁型钢结构在使用期间应定期进行检查与维护。维护年限可根据结构 的使用条件、表面处理方法、涂料品种及漆膜厚度分别按本规范表 D． 0．2 采用。 11．2．12 冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》 GB 50205 的规定。 七、《玻璃幕墙工程技术规范》（ JGJ 102—2003）规定： 3 材 料 3． 1 一般规定 采用热轧H型钢，当采用T 采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板组合时,应采用双面连续焊缝。4．3．6网架结构宜采用管形截面、球型 次要构件应便于更换。18．2．4结构防腐蚀设计应符合下列规定:1当采用型钢组合的杆件时，型钢间的空隙 厚度，做出记录，不合规定的应补涂。涂装质量不合格的应重新处理。11．2．10冷弯薄壁型钢结构的防腐处 能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽；闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭；6柱脚在地面以下的部分应采用强 3．1．2 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。 金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外, 钢材应进行表面热浸镀锌处理、 无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金 材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆, 粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。 3． 2 铝合金材料 3．2．1 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形 铝及铝合金化学成分》 GB/T3190 的有关规定， 铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝 合金建筑型材》 GB/T 5237 的规定, 型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。 3．2．2 铝合金型材采用阳极氧化、 电泳涂漆、 粉末喷涂、 氟碳漆喷涂进行表面处理时， 应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237 规定的质量要求, 表面处理层的厚度 应满足表 3．2．2 的要求。 八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（ GB/T 50046-2018）规定： 3 基本规定 3． 1 腐蚀性分级 3．1．1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应 按其性质、含量和环境条件划分类别，生产部位的腐蚀性介质类别, 应根据生产条件确 定. 3．1．2 介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性可分为强腐蚀、 中腐蚀、 弱腐蚀、 微腐蚀 四个等级； 同一形态的多种介质同时作用同一部位时, 腐蚀性等级应取最高者; 同一介质 依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。 3．1．3 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度；生产条件对环境相对湿 度影响较小时， 可采用工程所在地区的年平均相对湿度； 经常处于潮湿状态或不可避免 结露的部位, 环境相对湿度应取大于 75％。 3．1．4 常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级可根据介质浓度和环境湿度按表 3．1．4 确定. 级,除锈方法与等级要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1 级,除锈方法与等级要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分：未涂覆 级要匹配，应符合表12．3．3的规定。表12．3．3钢材表面最低除锈等级12．3．4钢结构除锈和涂装 110100-—环氧云铁中间涂料———-111121-———70807 心球节点。当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。7不同金属 注：素混凝土为未掺入外加剂的水泥混凝土。 3．1．5 常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表 3．1．5 确定。 注： 1 表中的浓度系指质量百分比, 以“％表示； 2 当液态介质采用离子浓度分类时, 其腐蚀性等级可按现行国家标准《岩 土工程勘察规范》 GB 50021 的有关规定确定。 3．1．6 常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表 3．1．6 确定； 当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按本标准第 3．1．5 条确定。 注:1 在 1L 水中, 盐、 碱类固态介质的溶解度小于 2g 时为难溶， 大于或等于 2g 时为易溶； 2 在温度 20℃时，盐、碱类固态介质的平衡时相对湿度小于 60％时为易 吸湿的, 大于或等于 60％时为难吸湿的。 3．1．7 降水年均 pH值小于 5．0 的地区, 酸雨对钢筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按 中腐蚀;降水年均 pH值等于或大于 5．0 的地区, 酸雨对配筋混凝土和钢材的腐蚀性等级 宜按弱腐蚀。 3．1．8 常温下，气态介质对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条 件时，腐蚀性等级可按表 3．1．8 确定. 3．1．9 海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级可按表 3．1．9 确定。 3．1．10 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》 GB 50021 确定。 3．1．11 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位应加强防护。 3．1．12 微腐蚀环境可按正常环境设计。 3．1．13 多种环境介质作用时, 防护措施应满足每种介质环境单独作用下的防护能力。 4． 3 钢 结 构 4．3．1 腐蚀性等级为强时, 桁架、柱、主梁等重要受力构件不宜采用格构式； 不应采 用冷弯薄壁型钢. 4．3．2 重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级为 D级钢材制作, 宜采 用长使用年限以上的防护涂层。 4．3．3 钢结构杆件截面的选择应符合下列规定: 纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查)。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。 纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查)。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜 件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。4．3．7不同金属材料接触的部位，宜采取隔 应小于12mm.垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸锌防护，安装后再采用与主体结 过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T8923．1的规定。12．3 1 杆件应采用实腹式或闭口截面, 闭口截面端部应进行封闭；对封闭截面杆件 进行热浸镀锌时, 应采取开孔防爆措施； 2 腐蚀性等级为强、中时，不宜采用由双角钢组成的 T 形截面或由双槽钢组成 的工形截面； 3 当采用型钢组合的构件时， 型钢间的空隙宽度应符合防护层施工和维修的要 求、 并应符合现行国家标准《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 3 部 分：设计依据》 GB/T 30790．3 的规定。 4．3．4 钢结构杆件截面的厚度宜符合下列规定： 1 钢板组合的杆件, 不宜小于 6mm； 2 闭口截面杆件，不宜小于 4mm; 3 角钢截面的厚度不宜小于 5mm。 4．3．5 门式刚架构件宜采用热轧 H型钢，当采用 T 型钢或钢板组合时, 应采用双面连 续焊缝。 4．3．6 网架结构宜采用管形截面、球型节点, 并应符合下列规定： 1 腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节点； 2 当采用螺栓球节点时， 杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密， 多余 螺栓孔应封堵。 4．3．7 不同金属材料接触的部位，宜采取隔离措施。 4．3．8 桁架、 柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝, 应采用连续焊缝。角焊 缝的焊脚尺寸不宜小于 8mm； 当杆件厚度小于 8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度； 加 劲肋应切角， 切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。 4．3．9 焊条、螺栓、 垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料. 螺 栓直径不应小于 12mm.垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸 锌防护， 安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施. 4．3．10 构件采用高强螺栓连接的接触面的除锈等级，不应低于；连接处的缝隙，应 嵌刮耐腐蚀密封膏。 4．3．11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上。经常用水清理冲洗地面的场地, 基础顶面宜高 出地面不小于 300mm.当腐蚀性等级为强时，钢柱柱脚及钢柱宜采 C25 细石混凝土包裹， 混凝土厚度不小于 60mm， 包裹高度不小于 800mm,顶面 30°外坡。 5．2．3 钢结构的表面防护宜符合表 5．2．3 的规定。 尺寸应满足排水、施工维修要求。9焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料. 尺寸应满足排水、施工维修要求。9焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料.螺 计算:t）］Δδ＝K［（1－P）t＋(t－（3．1．5）式中：Δδ——钢结构单面腐蚀裕量（mm）;K 级的钢材不应用作结构钢；2喷砂或抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗糙度的要求 蚀能力；2）应能有很大成效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用的过程中的维护和检查。2腐 注:1 防腐蚀涂料的品种应按本标准第 7．10 节确定; 2 涂层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度； 3 采用喷锌、铝及其合金时, 金属层厚度不宜小于 120μm； 采用热镀浸锌 时，锌的厚度不宜小于 85μm; 4 室外工程的涂层厚度宜增加 20μm～40μm； 5 经科学试验或工程实践证明的某些性能优良的涂料品种， 其涂层厚 度可适当减薄。 5．2．4 钢铁基层的除锈等级应符合表 5．2．4 的规定。 注： 1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于； 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为 40μm～75μm，并不应大于涂层 厚度的 1/3 。 附录 C 防腐蚀涂层配套 C． 0．1 当涂层用于室外时，涂料的品种应符合本标准第 7．10 节的规定，且涂层的总 厚度宜增加(20 ～40)μm。 C． 0．2 在气态和固态粉尘介质作用下, 钢材表面防腐蚀涂层配套可按表 C． 0．2 选用。 注： 1 表中以面层涂料的品种作为涂层的名称； 2 聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料均为脂肪族。

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