2021年钢结构防腐涂料涂装综合项目施工基本工艺统一标准第1节7.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准7.1.1基本规定7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计的基本要求，应含有产品出厂合格证。7.1.2施工准备7.1.2.1技术准备（1）图纸会审工作已完成，含有图纸会审纪录。（2）依据设计文件要求，编制实施工程的方案、技术交底等技术文件。（3）依据工程特点及施工进度，进行技术交底。7.1.2.2材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料选择应契合设计要求。建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构防腐材料...
第1节7.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准7.1.1基本规定7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合现行国家产品和MATCH_
_50_1要求，应含有产品出厂合格证。7.1.2施工准备7.1.2.1技术准备（1）图纸会审工作已经完成，含有图纸会审纪录。（2）依据设计文件要求，编制施工
、技术交底等技术文件。（3）依据工程特点及施工进度，进行技术交底。7.1.2.2材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料选择应符合设计的基本要求。建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。（2）质量要求多种防腐蚀材料应符合国家相关技术指标要求，应含有产品出厂合格证实。当有特殊要求时应有对应检验汇报。防腐蚀涂料品种、规格及颜色选择应契合设计要求。7.1.2.3关键工具（见表7.1.2.3）钢结构防腐涂装工程关键机具表表7.1.2.3序号机具名称型号单位数量备注1喷砂机台使用数量依据具体工程量确定喷砂除锈2回收装置套喷砂除锈3气泵台喷砂除锈4喷漆气泵台涂漆5喷漆枪把涂漆6铲刀把人工除锈7手动砂轮台机械除绣8砂布张人工除锈9电动钢丝刷台机械除锈10小压缩机台涂漆11油漆小桶个涂漆12刷子把涂漆7.1.2.4作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检验验收，并符合设计的基本要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护方法，有防火和通风方法，预防发生火灾和人员中毒事故.（4）露天防腐蚀工作也应选择合适天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。7.1.3材料和质量关键点7.1.3.1材料关键要求（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）使用前，防腐材料检验及验收应根据国家现行相关标准进行。7.1.3.2技术关键要求（1）施工技术方案及技术及交底内容完善。（2）钢材表面除锈等级及除锈方法。（3）防腐涂料涂装方法方法。7.1.3.3质量关键要求（1）防腐涂料原材料质量控制。（2）钢材表面除锈处理质量控制。（3）防腐涂料涂装质量控制。7.1.4施工工艺7.1.4.1工艺步骤基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检验验收7.1.4.2操作工艺（1）基面清理1）建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。2）油漆涂刷前，应采取合适方法将需要涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理洁净。3）基面清理除锈质量好坏，直接影响到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量等级应契合设计文件要求要求。钢结构除锈质量等级分类实施《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准要求。4）为了确保涂装质量，依据不一样需要能够分别选择以下除锈工艺。油污清除方法依据工件材质、油污种类等原因来决定，通常采取溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法依据要求不一样可采取手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。多种除锈方法特点见表7.1.4.2-1。多种除锈方法特点表7.1.4.2-1除锈方法设备工具优点缺点手工、机械砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷等工具、操作方便、费用低劳动力强度大、效率低、质量差、只能满足通常涂装要求喷射空气压缩机、喷射机、油水分离器等工作效率高、除锈根本、能控制质量、取得不一样要求表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度高、费用高、污染环境酸洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、使用大批件、质量较高、费用较低污染环境、废液不易处理，工艺要求较严（2）涂料涂装方法合理施工方法，对确保涂装质量、施工进度、节省材料和降低成本有很大作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作关键组成部分。常见涂料施工方法见表7.1.4.2-2常见涂料施工方法表表7.1.4.2-2施工方法适用涂料特征被除物使用工具或设备关键优缺点干燥速度黏度品种刷除法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等通常构件及建筑物，多种设备管道多种毛刷投资少，施工方法简单，适适用于多种形状及大小面积涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低手工滚涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等通常大型平面构件和管道滚子投资少、施工方法简单，适用大面积物涂装；缺点同刷除法浸涂法干性合适，流平性好，干燥速度合适触变性好多种合成树脂涂料小型零件、设备和机械部件浸漆槽、离心及真空设备设备投资少，施工方法简单，涂料损失少，适适用于结构复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现象，溶剂易挥发空气喷涂法挥发快和干燥适中黏度小多种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等多种大型构件及设备和管道喷枪、空气压缩机、油水分离器等设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷高；缺点是消耗溶剂量大，污染现象，易引发火灾雾气喷涂法含有高沸点溶剂涂料高不挥发分，有触变性厚浆型涂料和高不挥发分涂料多种大型结构、桥梁、管道、车辆和船舶等高压无气喷枪、空气压缩机等设备投资较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能取得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料、装饰性较差1）涂刷法操作工艺要求油漆刷选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选择扁形和歪脖形弹性大硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选择刷毛较薄、弹性很好猪鬃或羊毛等混合制作板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选择弹性好，刷毛前端柔软软毛刷或歪脖型刷。使用油其刷子，应采取直握方法，用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少许涂料，刷毛浸入油漆部分应为毛长1/3~1/2；对于干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快涂料，应从被涂物一边按一定次序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；涂刷次序，通常应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易标准，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；涂刷走向，刷涂垂直平面时，最终一道由上向下进行；刷涂水平表面时，最终一道应按光线照射方向进行；刷涂完成后，应将油漆刷妥善保管，若长久不使用，须用溶剂清洗洁净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方，方便再用。2）滚涂法操作工艺要求涂料应倒入装有滚涂板容器内，将棍子二分之一进入涂料，然后提起在滚涂板上往返滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料，并把多出涂料滚压掉；把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终是滚子按一定方向滚平表面并修饰；滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随即逐步用力，使涂层均匀;滚子用后，应尽可能挤压掉残余油漆涂料，或使用涂料稀释剂清洗洁净，晾干后保留好，以备后用。3）浸涂法操作工作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多出涂料尽可能滴净，再晾干或烘干涂漆方法。适适用于形状复杂骨架状被涂物，适适用于烘烤性涂料。建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。4）空气喷涂法操作工艺要求空气喷涂法是利用压缩空气气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹成雾状，并喷涂到被涂物表面上一个涂装方法。进行喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到合适程度，以确保喷涂质量。喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力和喷嘴大小来确定，通常是用大口径喷枪喷涂距离为200~300mm，使用小口径喷枪喷涂距离为150~250mm。喷涂时，喷枪运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和斑痕。喷涂时，喷幅搭接宽度，通常为有效喷雾幅度1/4~1/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用用完后，应立即用溶剂清洗洁净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。5）无气喷涂法操作工艺要求无气喷涂法是利用特殊形式气动或其它动力驱动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路经过喷枪喷嘴喷出后，使喷出涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在涂物表面上，形成漆膜。喷枪嘴和被涂物表面距离，通常应控制在300-380mm之间。喷幅宽度：较大物件300-500mm为宜，较小物件100-300mm为宜，通常为300mm。喷枪嘴和物件表面喷射角度为30°~80°。喷枪运行速度为30-100cm/s。喷幅搭接宽度应为喷幅1/6~1/4。无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应常常注意补充涂料。发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩下涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗洁净。高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不许可重物压在上面。高压喷枪严禁对准操作人员或她人。（3）涂装施工工艺及要求环境温度：应根据涂料产品说明书要求实施。环境湿度：通常应在相对湿度小于80%条件下进行。具体应根据涂料产品说明书要求实施。控制钢材表面温度和露点温度：钢材表面温度必需高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可依据空气温度和相对湿度从表7.1.4.2-3中查得。露点值查对表表7.1.4.2-3环境温度（℃）相对湿度（%）095-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.0-0.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.131.132.133.134.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、雾、雪和较大灰尘环境下，必需采取合适防护方法，方可进行涂装施工。2）设计的基本要求或钢结构施工工艺要求严禁涂装部位，为预防误涂，再涂装前必需进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、和混凝土紧贴或埋入部位等。3）涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，油漆皮应能除掉。4）涂装施工过程中，应控制油漆黏度、稠度、稀度，兑制时应充足地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必需使用专用稀释剂，如需代用，必需经过试验。5）涂刷遍数及涂层厚度应实施设计要求要求。6）涂刷间隔时间依据多种涂料产品说明书确定。7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理洁净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最终根据设计要求要求进行二次涂装施工。9）涂装完成后，经班组自检和专业工程师检验合格并作统计。涂层有缺点时，应分析并确定缺点原因，立即修补。修补方法和要求和正式涂层部分相同。7.1.5质量标准7.1.5.1主控项目（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全书检验。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。（2）涂装前钢构件表面除锈应契合设计要求和国家现行相关标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表7.1.7.1要求。检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级》GB8923要求图片对照观察检验。多种底漆或防锈漆要求最低除锈等级表7.1.5.1涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa2（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的基本要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150µm，室内应为125µm，其许可偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度许可偏差为-5µm。检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：采取干漆膜测厚仪检验。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验数量：全数检验。检验方法：目视观察检验。7.1.5.2通常项目（1）钢结构防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和其产品质量证实文件相符。检验数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检验。（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检验数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检验。（3）涂层应均匀，无显著皱皮、流坠、针眼和气泡等缺点。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露及设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达成70%以上时，涂层附着力达成合格品质衡量准则要求。检验数量：根据构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检测验证的方法：根据现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜划格试验》GB9286实施。（5）构件补刷涂层质量应符合要求要求，补刷涂层漆膜应完整。检验数量：全数检验。检测验证的方法：观察检验。（6）涂装完成后，钢构件标识、标识和编号应清楚、完整。检验数量：全数检验。检测验证的方法：观察检验。7.1.6成品保护7.1.6.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。7.1.6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，预防沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。7.1.6.3涂装后钢构件需要运输时，应注意预防磕碰，预防在地面拖拉造成涂层损坏。7.1.6.4涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。7.1.7安全环境保护方法（1）防腐涂料施工现场或车间不许可堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。（2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有显著严禁烟火宣传标志。（3）防腐涂料施工现场或车间，必需备有消防水源或消防器材。（4）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应是用木制工具，预防所以产生摩擦或撞击火花。（5）在涂装仓库和涂装施工现场使用照明灯应有防爆装置，临时电器设备应使用防暴型，并定时检验电路及设备绝缘情况。在使用溶剂场所，应严禁使用闸刀开关，要使用三项插头。预防产生电火花。（6）全部使用设备和电气导线应良好接地，预防静电聚集。（7）从事防腐涂料涂装实施工程人员应穿戴防护服装，戴防毒口罩或防毒面具。（8）施工现场应做好通风排气装置，降低有毒气体浓度。（9）登高作业应严格实施高处作业安全技术方面的要求，搭设脚手架应经验收合格方可使用，作业人员应正确使用个人安全防护用具。（10）移动式梯子宜用于高度在4m以下短时间内可完成工作。梯子使用前应进行检测验证，梯子搁置稳固，和地面夹角以60°为宜。梯脚有可靠防滑方法，顶端和构筑物靠牢。在松软地面上使用时，有防陷、防侧倾方法。（11）施工现场应保持整齐，垃圾废料应立即清理。废弃物应按要求分类堆放及回收。（12）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料棉纱、棉布等物品应存放在带盖铁桶内，并定时处理掉。（13）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。7.1.8质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：（1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证实书。（2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证实书。（3）钢结构（防腐材料涂装）分项工程检验批质量验收纪录。
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