7.4.1钢结构防腐蚀施工可采用刷涂、辊涂和喷涂。喷涂又分空气喷涂和无气喷涂两种。 7.4.2刷涂大多数都用在预涂、局部的修补和构件难以喷涂部位（如拐角处、螺栓头、凸沿等）的涂装； 辊涂宜用于钢结构表面较平整、平面面积较大的情况；喷涂可适用于各种涂料和构件。在钢结构的重防 离涂装中，宜使用无气喷涂；当对面漆的喷涂表面光洁度要求比较高时，宜采用空气喷涂。 43刷涂的施工要注意以下几个方面

  SH/T3603—2019漆的地方，进行补涂防锈底漆和中间漆的质量验收。7.5.8钢结构表面防腐蚀涂层厚度的检验数量，每种类别的钢结构构件应按构件数量抽取不少于10%，且同类构件不少于3件，每个构件抽检宜不少于5个点。7.5.9涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm²，该检测点面积范围内任意测量3个数据，取平均值作为该测点的厚度值。涂层干膜厚度宜按照GB/T13452.2中非破坏性方法采用涂层测厚仪检验。7.5.10每一道工序的质量检验合格后才可以进行下一道工序的施工。检测验证的方法、频率及标准见附录B。7.5.11进行抽样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行全方位检查、检测，若仍有不合格，则该检验批不合格。8安全、卫生和环境保护8.1防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规程规定外，尚应符合SH3505、GB50656和现场安全、环境与健康的规定。施工组织设计实施工程的方案应售包括安全技术措施及应急预案。8.2施工前应对防腐蚀工程的施工操作和管理人员进行安全技术培养和训练，制订安全操作规定。8.3防腐蚀工程在通风不良的情况下进行实施工程时，应设有通风排气设施。8.4当进行防腐蚀施工时，操作人员一定穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。8.5防腐涂料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，设有专人管理，，且库房应符合以下规定：a)库房内应通风、干燥，防止日光直射，并应隔离火源，远离热源b)库房内应配置消防器材：c)库房应设置“严禁烟火”警示牌，d)库房内不得住人；e)库房内用电设施应满足相应的防爆等级f)库房应满足建筑防火规范的规定8.6现场作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃、有毒物料及杂物清洗整理干净。8.7进行钢结构涂装的施工作业场所不不得有电火花或明火作业，作业人员应穿防静电工作服。8.8防腐蚀施工不得对水土造成污染11

  SH/T 3603—2019表A.3强腐蚀环境下防腐涂层配套示例表面处理底漆中间漆和面漆整个涂装系统防护层使用年数的限制（年）涂料类型防腐底涂层干膜厚度涂层干膜厚度干膜厚度St 2Sa2%树脂类型2~55~1010~15漆类型道数(μm)道数(μm)(μm).醇酸除富锌1~280丙烯酸，2~3160240底漆2120氯化橡胶2~3160280环氧、聚以外的200280氨酯320.环氧、聚160240氨酯280内烯酸80200280富锌240320硅酸乙酯氟碳，280烯酸聚硅80240320注：在实际工程中，由于条件的不同，选用配套示例时，可结合工程详细情况，通过多种配套系统的试验,因地制宜考虑确定。14

  SH/T3603—2019附录B（资料性附录）检验项目、方法、频率和标准检验项目、方法、频率和标准见表B.1。检验项目方法验收标准结论施工时环境和温度宜为5℃~35℃，或根据涂料一商的要环境和温度测量每次进行表面除锈 b施工钢板温度为5℃～40℃，钢板温度测量或者涂漆施工前且不应超过涂料厂家的规不满足时，不应进行表施工环境相对湿度测量次：定范围：面除锈或者涂漆工作露点测量施工中至少两次相对湿度小于85%且满足涂料厂商的要求钢板温度至少要高于露点温度3℃规定进行对重要构件不满足规定的要求时应更换钢材锈蚀等级目测和冷弯薄壁型钢不应于B级；钢材对次要构件不应低于C级规尺及目对钢材和电焊缝的缺逐项检查，检本#程72节要求及GB/T陷，如锐边、飞藏、咬结构缺陷数量按构件数抽23.3的规定，处理后达到不低天对缺陷进行修正边和气孔等进行目测10%，且同类构件P2级标准检验少于3件不满足规定的要求时，行表面处理前检a）达到本规程7.2节要求：a)重新打磨或喷射a）100%目测检查：b)根据GB/T8923.1达到Sa2.5清洁度除锈；b）水滴试验徐漆施工前检测或有关要求：b)重新清洁，重新测c)满足GB/T18570的规定试到合格检查数量按构件数按GB/T8923.1规定与a)达到本规程表5.6要求；不满足规定的要求的应重新除锈等级抽查10%，且同类构图片进行对照检查b)按GB/T8923.1标准做检测打磨或喷射除锈件不少于3件通常要求为R,40μm~75μm；按GB/T13288.2规定不宜超过涂层总干膜厚度的1/3；粗糙度不足重新喷砂；每一个构件或每表面粗糙度的比较样块法进行检特殊涂料品种，如玻璃鳞片涂料粗糙度过大进行协商10m²测等的粗糙度要求根据现行规范处理确定15

  为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在一般的情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下能这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

  1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在一般的情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下能这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为；“应符合…的规定”或“应按…执行”

  3.6防护层使用年数的限制是指在合理设计、 年限，它是一个能帮助业主做维修计划的技术是依据。它不同于“担保时间”，担保时间是在合同中有 法律上的约束力的条款。通常来说，担保时间比防

  4.1参考HGT20679一2014《化工设备、管道外防腐设计规范》JT/T 1186-2018 港口智能照明控制管理系统技术方面的要求，石油化学工业企业的大气环境中腐蚀介质 增加了酸雾、颗粒物等内容。例如，在污水处理的加药间一般存在很明显的酸雾环境，在一些物料粉尘较 大的生产车间存在颗粒物腐蚀。由于滴溅液体环境及液体环境对石油化学工业行业的钢结构来讲，主要是在 污水处理、冷却塔等污水环境中，污水中腐蚀介质很复杂，难以划定统一的标准，本次将不把这些情 况考虑在修订范围内，遇到这类情况应进行专题研究。 工业大气中存在的各种腐蚀性介质，在不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀，可分为强 腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 在GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》中将不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀， 可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。考虑在工业大气环境下不存在微腐蚀的情况，本 规程取消了微腐蚀，仅划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 4.2工业大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级根据所处环境的相对湿度和气体类型、作用量大 小等因素确定。本条延用了GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》的等级规划区分，同时比较了国际标准ISO 12944的分类，相当于C3、C4和C5所对应的腐蚀环境。 湿度的取值主要是根据钢材的临界湿度。环境相对湿度正常的情况下取用地区年平均相对湿度值较为符 合实际。但本行业的钢结构一般均处于室外，并经常受雨水作用，所以能适当提高。不可避免结露的 部位和经常处于潮湿状态的部位，环境相对湿度的取值应大于75%。 4.7提供了按照金属腐蚀速率来确定腐蚀等级的方法，表中腐蚀性等级的损失值与GB/T19292.1 2018中给出的保持一致。其中，弱腐蚀相当于GB/T19292.1一2018中的C1、C2和C3，中等腐蚀相当于 C4,强腐蚀相当于C5。GB/T19292.1一2018中提出的超强腐蚀等级CX，由于在石油化学工业企业中存在较少 主要存在于炎热、潮湿的海洋区域，在这些区域使用的结构选择涂料防护体系时一定要采用特别的预防措 施。本次修订暂不提出，待积累足够数据后再提出。 4.9随着我们国家经济的发展，慢慢的变多的石油化学工业装置建设在海边或者海岛上，例如，中科湛江项目、 浙江岱山石化项目、中化泉州石化项目等，海洋大气对钢结构的影响一定要考虑。 海洋大气对钢结构的腐蚀很复杂，受各种各样的因素的影响，较难准确确定。根据我们国家常设的海洋大气 试验站一一青岛站、舟山站、琼海站、万宁站和西沙站等常年的观测资料，青岛站由于受工业影响较大 具有高污染的特点，而西沙站具有高温、高湿、高盐雾的特点，海洋大气的腐蚀性等级最高，为5级以 上；舟山站表现出明显的酸雨特征，腐蚀性等级为3级；万宁站和琼海站都是3级或4级。 考虑本规程的适合使用的范围主要是石油化学工业企业，工业污染相对较大，考虑工业大气和海洋大气的

  SH/T3603—2019难以喷射清理和涂装易于喷射清理和涂装焊接设加强筋孔槽半径r≥50mm图3加劲肋的连接方式5.7在SH/T3603—2009中市方面的规定，例如，吊索式、悬索式管架，因主要受力构件均为钢拉杆，所以在腐蚀性等级为强腐蚀条件下不宜采用等。考虑这些在GB50046中都有相关的内容，且GB50046是大家设计中常用的规范，本次修订时，将相关的内容删除，改为“在腐蚀环境下的钢结构构件选择及设计，还应满足GB50046中的有关要求”。6防腐蚀涂料6.1沥青涂料在生产和施工全套工艺流程中对环境会产生一定影响，应谨慎使用，并采取对应的环境保护措施。考虑国家现在对环保的要求慢慢的升高，及目前实际钢结构防腐工程中沥青涂料已经很少应用，本次升版31

  SH/T3603—2019将沥青涂料取消，不再列入推荐的产品，并增加了氟碳涂料和丙烯酸聚硅氧烷涂料两种新的产品。6.2防腐蚀涂层最小厚度应根据构件的重要性、防护层使用年数的限制及其腐蚀性等级，并结合防腐蚀涂层配套来确定。本条所规定的最小涂层厚度是正常的情况下的要求。设计可以视详细情况的不同，参照附录A执行。本次修订主要是按照ISO12944和GB50046的规定来修改。6.56.8防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等品种及牌号很多，宜选用同一厂家相同品种及牌号的产品配套使用。这样能使底漆、中间漆和面漆相互结合良好，增加使用年数的限制。本规程附录A仅列出一些常用的配套组合和配套举例。在实际工程中，由于条件的不同，选用配套举例时，尚应结合工程详细情况，通过多种配套系统的试验，因地制宜考虑确定。由于无机富锌底漆呈碱性，因此，采用无机富锌底漆时，与底漆相邻的中间漆或面漆应具有耐碱性。当钢结构需要防火涂层时，一般防腐涂层和防火涂层是由不同单位做施工的。由于防腐蚀涂层先施工，故防火涂层在施工时，应选择和防腐蚀涂层相容的产品，这应在防火涂层的技术文件中提出要求。当业主要求防火涂层外要增加面漆进行保护时，面漆应与防火涂层拥有非常良好的粘结性和相容性。已有工程发现，无机类防火涂料有时会产生开裂或与基材脱离等情况，这时雨水会渗入到底漆表面，富锌底漆会很快失去保护功能，因此，设有防火涂料时不宜直接采用富锌底漆。7施工及验收7.2.5打磨时应对整个处理范围内钢结构或漆膜表明上进行打磨清洁，除去被修复表面的粉化层、附着的杂物和其他污染物；与完好漆膜搭接处，应磨出平缓坡度（见图4)；对于角落与小缝隙处的清洁可用小磨头机处理。完好漆膜损坏的漆膜完好漆膜漆膜损伤的部位底材或底漆a）漆膜破坏处打磨前b）漆膜破坏处打磨后图4漆膜破坏处打磨处理示意图7.3.5由于现代高性能涂料多为高固体分，溶剂含量少，显得十分黏稠，且涂料在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。涂料开罐后应先均匀搅拌后再使用，且双组分涂料一定要使用机械搅拌，否则将影响油漆的成膜品质。主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，应严格遵守。涂料混合时应先行搅拌基料，再倒入固化剂均匀搅拌后才能用。稀释剂的加入量说明书里面有一定的推荐比例，一般为涂料量的5%，但不同的施工方法和环境和温度等所要求的黏度不同。辊涂、刷涂以及喷涂施工前应先做试验，调节至最佳的施工黏度，既方便施工，又能达到膜厚要求。涂料混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，涂料会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。随温度上升，混合后使用时间将缩短。因此应在油漆混合后，在产品说明书规定的时间内使用完涂料。7.3.8预涂是良好的工作习惯，应该成为钢结构涂装组成部分。由于刷涂渗透力强，有很好的表面润湿性，对于喷涂、辊涂不能到达的地方，建议刷涂进行预涂。7.4.2～7.4.5刷涂是一种传统的施工方法，刷涂施工比其他施工方法速度慢，在工业生产中大部分已32