一、《钢结构防腐涂装作业规程》（CECS2432013）规定：.《建筑钢结构防腐蚀作业规程》（JGJ/T251-2011）规定：14四、《高层民用建筑钢结构作业规程》（JGJ99-2015）规定：16五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规》（GB51022-2015）规定：17六、《冷弯薄壁型钢结构技术规》(GB50018-2002)规定：.19七、《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）规定：22八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）规定：一、《钢结构防腐涂装作业规程》（CECS2432013）规定：防腐蚀涂装工程设计4．1一般规定4．1．1钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项容与技术方面的要求，其容应包括：对使用阶段维护（修）的要求。4．1．2钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强保护措施。在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。4．1．3钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年数的限制要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。4．1．4钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923．1从严要求。构件所用钢材的表面初始锈蚀等级不能低于C级；对薄壁（厚度t6mm）构件或主要承担重量的构件不应低于级；同时钢材表面的最低除锈质量等级应符合表4．1．4的规定。表4．1．4钢结构钢材基层的除锈等级涂料品种最低除锈等级富锌底涂料、乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料Sa2氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、环氧、醇酸、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料Sa2或St3喷铝及其合金Sa3喷锌及其合金热浸镀锌Pi除锈后的表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程项目施工规》GB50755的规定。4．1．5涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。其底涂应与基层表面有较好的附着力和长效防锈性能，中涂应具备优秀能力屏蔽功能，面涂应拥有非常良好的耐候、耐介质性能，从而使涂层系统具有综合的优良防止腐烂的性能。常用的防腐蚀涂层配套可按附录A选用。4．1．6钢结构表面防护涂层的最小厚度应符合表4．1．6的规定。表4．1．6钢结构表面防腐蚀涂层的最小厚度防腐蚀涂层最小厚度（μm）防护层使用年数的限制（年）强腐蚀中腐蚀弱腐蚀～5～防腐蚀涂料的品种与配套，应符合本规程附录A的规定；采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于120μm；采用热镀浸锌时，锌的厚度不宜小于85μm；室外工程的涂层厚度宜增加20μm～40μm。4．1．7有条件时，重要承重构件可采用热渗锌保护措施；现场需局部补作涂层防护部位，可采用冷涂锌或无机富锌涂料补涂。4．1．8钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火涂料作为防腐涂料使用，应按构件表面涂覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层涂料的构造进行防护处理。4．1．9外露环境或中度以上侵蚀环境中的承重钢结构宜采用耐候钢制作，同时，其外表面宜再加涂层进行防护。4．1．10对新设计的钢结构，不宜采用带锈涂料进行除锈涂装；对既有建筑钢结构的维修需采用带锈涂料时，宜经论证后采用。4．1．11对潮湿环境中（相对湿度＞75％）或使用中很难维修的钢结构，宜适当提高其防腐蚀涂装的设防级别，并在结构设计上增加通风换气措施。对长期有高温、高湿作用的局部环境，应采取隔护、通风、排湿等措施降温、降湿。同时，建筑围护结构的设计构造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。附录A常用防腐蚀涂层配套续表A续表A当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为一道；当采用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底涂料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料钢结构设计宜优先选用环保、防锈、耐腐蚀、耐候性能优异的涂料。二、《建筑钢结构防腐蚀作业规程》（JGJ/T251-2011）规定：3．1一般规定3．1．1建筑钢结构应依据环境条件、材质、结构及形式、使用上的要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。3．1．2大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3．1．2进行确定。表3．1．2大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级腐蚀类型腐蚀速率（mm/a）腐蚀环境腐蚀性等级名称大气环境气体类型年平均环境相对湿度（％）大气环境无腐蚀＜0．001＜60乡村大气弱腐蚀0．001～0．02560～75乡村大气＜60城市大气轻腐蚀0．025～0．05＞75乡村大气60～75城市大气＜60工业大气中腐蚀0．05～0．2＞75城市大气60～75工业大气＜60海洋大气较强腐蚀0．2～1．0＞75工业大气60～75海洋大气强腐蚀1．0～5．0＞75海洋大气大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分。3．1．3当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。3．1．4在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合以下规定：结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构自身的抗侵蚀的能力；2）应能有很大成效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用的过程中的维护和检查。腐蚀性等级为、或级时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为、或级时，钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双槽钢组成的工形截面。钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于6mm；采用闭口截面杆件时，截面的最小厚度不应小于4mm；采用角钢时，截面的最小厚度不应小于5mm。门式刚架构件宜采用热轧H型钢；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为、或级时，应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀和抗老化性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，安装后再采用与整体的结构相同的防腐蚀措施。10高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，不应低于，并宜涂无机富锌涂料；连 接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。 11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300mm。 12 当腐蚀性等级为级时，重要构件宜选用耐候钢。 3．1．5对设计使用年数的限制不小于25 年、环境腐蚀性等级大于级且使用期间不能重新 涂装的钢结构部位，其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。钢结构的单面腐蚀裕量可按下 式计算： Δδ＝K[（1－P）tl＋（t－tl）] （3．1．5） ——钢结构单面腐蚀裕量（mm）；K——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表 3．1．2 取值，也可现场实测确定； P——保护效率（％），在防腐蚀保护层的设计使用年数的限制，保护效率可按表3．1．5 取值； tl——防腐蚀保护层的设计使用年数的限制（a）；