本实用新型属于防腐管道连接技术领域，尤其涉及一种小口径管道内壁焊道防腐结构。

  目前，在城市给排管网、油田输油、注水小口径(∮219以下)管道现场施工时，管道和管道之间均采用电焊焊接的连接方式，在管道连接后，焊接处的内防腐层均被严重破坏，对大口径管道采取人工或机器人进行管道内防腐，对于小口径(∮219以下)管道人员、机器没办法进入的度无法修复管道内防腐，在管道内侧形成了防腐断层，对整条输送管道来说，就等于没有内防腐，严重影响了输送管道的设计常规使用的寿命，缩短了管道使用周期，增加了生产成本。

  埋地钢制油气管道内含有油、气、水、硫化物等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害于人体健康的物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的非物理性腐蚀。尤其是在管道焊口内壁处做不了防腐、焊接后焊口材质产生一些变化，焊口管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

  本实用新型提供一种小口径管道内壁焊道防腐结构，以解决上述背景技术中提出的采用焊接方式连接管道时会破坏管道内防腐层造成的管道腐蚀的问题。

  本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：小口径管道内壁焊道防腐结构包括小口径钢管，小口径钢管的外壁涂覆有外防腐层，小口径钢管的内壁焊道附近喷涂有镍、铜、316L不锈钢丝合金层，镍、铜、316L不锈钢丝合金层的涂层厚度0.5mm,小口径钢管的内壁及镍、铜、316L不锈钢丝合金层表面涂覆有内防腐层。

  本实用新型的有益效果为：本实用新型本发明采用镍、铜、316L不锈钢丝通过电弧超音速喷涂，在焊口内壁形成金属涂层，并与氩弧焊焊材结合，形成耐腐蚀焊口内壁保护层。延长了腐蚀造成各种事故和重大灾害的发生。能大大的提升焊口处的耐腐管道内介质侵蚀的能力，保证管道正常运行，因此管道焊口的补口防腐保护具备极其重大意义。

  图中：1-小口径钢管，2-镍、铜、316L不锈钢丝合金层，3-外防腐层，4-内防腐层。

  小口径管道内壁焊道防腐结构包括小口径钢管1，小口径钢管1的外壁涂覆有外防腐层3，小口径钢管1的内壁焊道附近喷涂有镍、铜、316L不锈钢丝合金层2，镍、铜、316L不锈钢丝合金层2的涂层厚度0.5mm,小口径钢管1的内壁及镍、铜、316L不锈钢丝合金层2表面涂覆有内防腐层4。

  本申请先将管道焊口处内壁喷丸处理后的清洁度应达到GB8923一88清洁度Sa3等级，将镍、铜、316L不锈钢丝通过电弧超音速喷涂的方法，将镍、铜、316L不锈钢丝材熔化，并用气流雾化，使熔融颗粒一层一层高速喷射到焊口内壁处进行补口，形成电弧喷涂金属层，覆盖涂层厚度0.5mm，结合强度不小于52mPa。焊接时，先用氩弧焊打底，在氩弧焊高温的作用下，镍、铜、316L颗粒形成镍、铜、316L不锈钢丝、铁合金防腐层，起到内壁补口合金防腐蚀涂层的目地，电焊完成主焊过程。

  焊接完成后，内防腐层4在焊口处被破坏了，但是有镍、铜、316L不锈钢丝合金层2，镍、铜、316L不锈钢丝合金层2具有超强的防侵蚀的能力，防止钢质管道被腐蚀。

  上述方案中铜在非氧化性的酸(如盐酸)、碱、多种有机酸(如醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)中有良好的耐蚀性。所以铜及铜合金就是强抗腐材料。

  上述方案中316L不锈钢含有铝(铝合金防腐蚀性强)是合金里的液相体，因而在海洋和化学工业环境中的抗腐蚀能力优。316L不锈钢是含钼不锈钢种。316L不锈钢还拥有非常良好的耐氯化物侵蚀的性能。316L不锈钢的最大碳含量0.03，可用于焊接后不可以进行退火和需要最大抵抗腐蚀能力的用途中抵抗腐蚀能力。而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

  上述方案中镍在不锈钢中的最大的作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个根本原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方结构，加入镍使晶体结构从体心立方结构转变为面心立方结构，这种结构被称为奥氏体。镍合金对广泛的腐蚀性环境特别是在各种工业工艺流程中遇到的腐蚀环境具有有效的抵抗能力，在许多情况下，这些腐蚀性条件对不锈钢或超级不锈钢等材料来说是无法抵抗的。镍本身是一种耐腐蚀材料，同时，镍作为合金化元素在相当大的成分范围内与其他金属元素具有冶金相容性，可组成为许多二元、三元、四元等合金和其它复杂合金体系。