管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1  总则 1.1  本规范适用于石油化学工业钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐                        蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2  执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2  名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的...

  1  总则 1.1  本规范适用于石油化学工业钢制设备、管道及其附属钢结构的外

  面涂料防腐                        蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2  执行本规范时，尚应符合现行有关强制性

  规范的规定。 2  名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其最大的作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 最重要的包含焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。 2.14难吸湿介质  slightly hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 2.15易吸湿介质hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。 3设  计 3.1-般规定 3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则： 1与被涂物的使用环境相适应： 2与被涂物表面的材质相适应； 3各层涂料正确配套； 4安全可靠，经济合理； 5具备施工条件。 3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。 3.1.4除设计另有规定外，以下情况不应涂漆： 1 奥氏体不锈铜的表面： 2镀锌表面；    ： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂变色漆的表面： 5铭牌、标志板或标签。 3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计

  涂底漆。 3.1.6以下情况应在施工现场涂漆： 1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构： 2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。 3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。 3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。 表3.1.8 腐蚀性物质及作用条件 腐蚀程度 类别 作用量 空气相对湿度（%） 强腐蚀 中等腐蚀 弱腐蚀 腐蚀性气体① Ⅰ — ＜60 — — √③ Ⅱ — — — √ Ⅲ — — √ — Ⅳ — √ — — Ⅰ — 60~75 — — √ Ⅱ — — √ — Ⅲ — — √ — Ⅳ — √ — — Ⅰ — ＞75 — √ — Ⅱ — — √ — Ⅲ — √ — — Ⅳ — √ √ — 酸雾 无机酸 大量 ＞75 √ √ — 少量 ＞75 √ — — ≤75 — — — 有机酸 大量 ＞75 √ — — 少量 ＞75 √ — — ≤75 — √ — 颗粒物② 难溶解 大量 ＜60 — — √ 易溶解、难吸湿 — — √ 易溶解、易吸湿 — √ — 难溶解 大量 60~75 — — √ 易溶解、难吸湿 — √ — 易溶解、易吸湿 — √ — 难溶解 大量 ＞75 — — √ 易溶解、难吸湿 √ — — 易溶解、易吸湿 √ — — 滴溅液体 工业水 PH＞3 — — √ — PH≤3 — √ — — 盐溶液 — — √ — — 无机酸 — — √ — — 有机酸 — — √ — — 碱溶液 — — √ — — 一般有机液体 — — — — √               注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1; ②颗粒物类别见表A.0.2 ③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度． 3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。 3.1.10涂料使用量的估算见附录C。 3.2表面处理 3. 2.1  钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。 3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级： 1  A级——全面地覆盖着氧化皮而基本上没有铁锈的钢材表面； 2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； 3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面： 4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级： 1  St2--彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3地上设备和管道防腐蚀 3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。          表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途 涂料种类涂料性能和用途 酚醛树脂涂料 沥青涂料 醇酸树脂涂料 过氯乙烯涂料 烯树脂涂料 环氧树脂涂料 聚氨酯涂料 元素有机硅涂料 橡胶涂料 无机富锌涂料 一般防腐 √ √ √ △ △ △ △ △ △ △ 耐化工大气 ○ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ 耐无机酸 ○ ○ ○ √ √ √ ○ ○ √ ○ ╳ ○ ╳ √ √ ○ ○ ╳ √ ○ 耐有机酸酸雾及飞沫 ╳ √ ╳ ╳ ○ ○ ○ ╳ ○ ○ 耐碱 ╳ ○ ╳ √ √ √ ○ √ √ ╳ 耐盐类 √ ○ ○ √ √ √ √ ○ √ √ 耐油 汽油、煤油等 √ ╳ ○ √ √ √ √ ╳ ○ √ 机油 √ ╳ ○ √ ╳ √ √ ○ ╳ √ 耐溶剂 烃类溶剂 √ ╳ ○ ╳ ╳ √ √ ○ ╳ ○ 脂、酮类溶剂 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ╳ ╳ ╳ ○ 氯化溶剂 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ○ ╳ ╳ ╳ 耐潮湿 √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ 耐水 √ √ ╳ √ √ √ √ √ √ √ 耐温（℃） 常温 √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ ≤100 √ ╳ √ ╳ ╳ √ √ △ ╳ √ 101~200 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ △ ╳ √ 201~350 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ √ ╳ √ 351~500 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ ○ 耐候性 ○ ╳ √ √ √ ╳ √ √ √ √ 附着力 √ ○ √ ╳ ○ √ √ ○ √ √                         注：表中“√”表示性能好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。 3.3.2除以下情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1  沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。 3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。 表3.3.3  地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm) 腐蚀程度 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位 室内 室外 强腐蚀 ≥200 ≥250 增加涂装道数1~2道 中等腐蚀 ≥150 ≥200 弱腐蚀 ≥100 ≥120         注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm． 3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层常规使用的寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。 3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈． 3.3.5  底层涂料对钢材表面除锈等级的要求 底层涂料种类 除 锈 等 级 强 腐 蚀 中 等 腐 蚀 弱 腐 蚀 醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 沥青底漆 Sa2或St3 St3 St3 醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 过氯乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 — 乙烯磷化底漆 Sa2.5 St2.5 — 环氧沥青底漆 Sa2.5 St3 St3 环氧树脂底漆 Sa2.5 St2.5 — 聚氨酯防腐底漆 Sa2.5 St2.5 — 有机硅耐热底漆 — St2.5 St2.5 氯磺化聚乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 — 氯化橡胶底漆 Sa2.5 St2.5 — 无机富锌底漆 Sa2.5 St2.5 —         3.4埋地设备和管道防腐蚀 3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。 3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。 3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。 3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。

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