8、采用纤维制品保温材料施工时，保温材料的接缝位置应在管 道下方45°角的位置，且绑扎紧密、均匀，绑扎间距小于200mmo

  9、采用复合硅酸盐保温材料，应按设计的基本要求进行，设计无要求 时，每层抹10mm,待表层有一定强度后再抹第二层。

  4）、管径大于DN300、介质温度大于120°C时，应在弯头中部留 -道宽为20

  6、安装后无源自文库涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在 安装过程中应注意保护漆膜完好。

  7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后，应按规定要求做涂 刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。

  8、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应 及时修补，并达到品质衡量准则的要求。

  4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层 涂刷时，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成 后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

  5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程 中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不 得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修 补，并进行检验。

  预先做保温，应将环形焊缝等需要检查部位留出，待检验合格后再进 行防腐、保温。

  3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度不高于5°C时，应采 取防冻措施。

  2）、保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度 契合设计要求。

  2、涂刷前的钢材表而除锈质量应按设计的基本要求和现行国家标准《涂 装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。

  3、涂刷时的环境和温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 当无要求时，环境和温度宜在5〜40°C之间，相对湿度不应大于75%。 涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境和温度低于-25°C时，不 宜进行涂料施工。

  3）、瓦块式保温制品的拼缝宽度不大于5mm,縫隙采用石棉灰胶 泥填充，瓦块内抹石棉灰胶泥3〜5mm,错缝施工。多层保温制品施 工时，内外保温瓦错茬压缝，搭接长度不小于50 mm,每块保温瓦采 用两道镀锌钢丝绑扎。

  4）、管道支架、设备等部位，在保温时预留一定间隙，不得妨碍 支架和设备的正常运行。

  5、立式设备和大管径的垂直管道，每3〜5 m设置保温层支撐固 定件，其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐处理。

  1.1、本PROC适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热 力站和长输管线工程。

  1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设 计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：

  1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆； 有保温层时，应涂两道防锈漆；

  2、材料在运输、储存和施工全套工艺流程中，应采取比较有效措施，防止变 质和对环境造成污染。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效 期内使用。

  3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品质量标准和 设计的基本要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测 机构的检测报告等），并应符合环境要求。

  4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行全方位检查验收，并从进 场的每批保温材料中，应任选1〜2组试样进行导热系数测定，导热 系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

  1）、安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应契合设计要求，设 计无规定时，宜按国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规 范》SY/T0019的规定执行。

  3）、色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线）、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试；

  1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合 现行国家标准和设计的基本要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环 境要求。