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管道防腐规范下载_Word模板_36 - 爱问文库

时间:2024-04-25作者: 新闻中心

  管道防腐规范管道防腐规范 设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1 1 总则 1.1 本规范适用于石油化学工业钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500?的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 2 名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种...

  设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1 1 总则 1.1 本规范适用于石油化学工业钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500?的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性

  规范的规定。 2 2 名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜,它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料,常作面漆使用,能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后,所形成的漆膜坚硬(、平整光滑,外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时,直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时,用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层,其最大的作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度,且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时,涂覆于最上面的一层涂料,一般为l—2道。 2.9附着物adherend 最重要的包含焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料,使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时,每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20?时,在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium 3 温度20?时,在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。 2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度20?时,相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 2.15易吸湿介质hygroscopic medium 温度20?时,相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。 4 3设 计 3.1-般规定 3.1.1涂料的选用,应遵守下列原则: 1与被涂物的使用环境相适应: 2与被涂物表面的材质相适应; 3各层涂料正确配套; 4安全可靠,经济合理; 5具备施工条件。 3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。 3.1.4除设计另有规定外,以下情况不应涂漆: 1 奥氏体不锈铜的表面: 2镀锌表面; : 已精加工的表面: 3 4涂塑料或涂变色漆的表面: 5铭牌、标志板或标签。 3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计的基本要求涂底漆。 3.1.6以下情况应在施工现场涂漆: 1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构: 2在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构; 3 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、(管道及其附属钢结构。 3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。 3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀,可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等 腐蚀、弱腐蚀三类,见表3.1.8。 表3.1.8 腐蚀性物质及作用条件 腐蚀程度 中等腐类别 作用量 空气相对湿度(%) 强腐蚀 弱腐蚀 蚀 ? — — — ?? ? — — — ? 腐蚀性,60 气体? ? — — ? — ? — ? — — 5 ? — — — ? ? — — ? — 60~75 ? — — ? — ? — ? — — ? — — ? — ? — — ? — ,75 ? — ? — — ? — ? ? — 大量 ,75 ? ? — 无机酸 ,75 ? — — 少量 ?75 — — — 酸雾 大量 ,75 ? — — 有机酸 ,75 ? — — 少量 ?75 — ? — 难溶解 — — ? 易溶解、难吸湿 大量 ,60 — — ? 易溶解、易吸湿 — ? — 难溶解 — — ? 颗粒物易溶解、难吸湿 大量 60~75 — ? — ? 易溶解、易吸湿 — ? — 难溶解 — — ? 易溶解、难吸湿 大量 ,75 ? — — 易溶解、易吸湿 ? — — PH,3 — — ? — 工业水 PH?3 — ? — — 盐溶液 — — ? — — 滴溅液无机酸 — — ? — — 体 有机酸 — — ? — — 碱溶液 — — ? — — 一般有机液体 — — — — ? 注:?腐蚀性气体分类见表A.0.1; ?颗粒物类别见表A.0.2 ?表中“?”表示所在备件下的腐蚀程度( 3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套

  见附录B。 3.1.10涂料使用量的估算见附录C。 3.2表面处理 3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。 3.2.2钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级: 6 1 A级——全面地覆盖着氧化皮而基本上没有铁锈的钢材表面; 2 B级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; 3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面: 4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.2.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级: 1 St2--彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。 2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本 清除,其残留物应是牢固附着的。 4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物,任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3地上设备和管道防腐蚀 (1选用。 3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3 表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途 元素 酚醛醇酸过氯烯树环氧聚氨有机无机 涂料种类涂树脂沥青树脂乙烯脂涂树脂酯涂硅涂橡胶富锌料性能和用途 涂料 涂料 涂料 涂料 料 涂料 料 料 涂料 涂料 一般防腐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐化工大气 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐无机酸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐有机酸酸雾及飞沫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐碱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐盐类 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐汽油、煤油等 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 油 机油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 烃类溶剂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐 溶脂、酮类溶剂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 剂 氯化溶剂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 耐潮湿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 常温 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐?100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 温101~200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (201~350 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?) 351~500 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 耐候性 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 附着力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注:表中“?”表示性能好,推荐选用;“?”表示性能一般,了选用;“?”表示性能差,不宜选用;“?”表示由于价格、施工等原因,不宜选用。 3.3.2除以下情况外,隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道,应按使用条件涂耐高温底漆; 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚,且宣涂1,2道。 3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合表3.3.3中的规定。 表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm) 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位 腐蚀程度 室内 室外 强腐蚀 ?200 ?250 中等腐蚀 ?150 ?200 增加涂装道数1~2道 弱腐蚀 ?100 ?120 注:耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm( 3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层常规使用的寿命应与装置的检修周期楣适应,且不宜少于两年。 3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求,应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面,应采用喷射或抛射除锈( 3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求 8 除 锈 等 级 底层涂料种类 强 腐 蚀 中 等 腐 蚀 弱 腐 蚀 醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 沥青底漆 Sa2或St3 St3 St3 醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 过氯乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 — 乙烯磷化底漆 Sa2.5 St2.5 — 环氧沥青底漆 Sa2.5 St3 St3 环氧树脂底漆 Sa2.5 St2.5 — 聚氨酯防腐底漆 Sa2.5 St2.5 — 有机硅耐热底漆 — St2.5 St2.5 氯磺化聚乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 — 氯化橡胶底漆 Sa2.5 St2.5 — 无机富锌底漆 Sa2.5 St2.5 — 3.4埋地设备和管道防腐蚀 3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。 3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级,应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。 3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠,以及改变埋设深度时的弯管处,防腐蚀等级应为特加强级。 3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构,应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。 表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级 土 壤 腐 蚀 性 质 土壤腐蚀 含盐量 含水量 电流密度 防腐蚀等级 电阻率 性 等 级 pH值 2(质量比%) (质量比%) (Ωm)(mA/cm ) 强 ,50 ,0.75 ,12 ,0.3 ,3.5 特加强级 中 50~100 0.75~0.05 5~12 0.3~0.025 3.5~4.5 加强级 弱 ,100 ,0.05 ,5 ,0.025 4.5~5.5 普通级 注:其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级 表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm) 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 每层沥青厚度 涂层总厚度 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃 特加强级 布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥?1.5 ?7.0 青—聚氯乙烯工业膜 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃加强级 ?1.5 ?5.5 布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥 9 青—聚氯乙烯工业膜 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃普通级 ?1.5 ?4.0 布—沥青—聚氯乙烯工业膜 表3.4.4—2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm) 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布 特加强级 ?0.8 —两层面漆 加强级 ?0.6 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆 普通级 ?0.4 底漆—面漆—玻璃布—两层面漆 3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。 防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45?以上,沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。 表3.4.5—1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 性 能 要 求 介 质 延 度温 度 软化法(环球法) 针入度(25?) 说 明 (25?) (?) (?) (1/10mm) (cm) 可用30号沥青或30号与10号沥青调常温 ?75 15~30 ,2 配 可用10号沥青或10号沥青与2号 325~50 ?95 5~20 ,1 号专用沥青调配 51~70 ?120 5~15 ,1 可用专用2号或专用3号沥青 71~75 ?115 ,25 ,2 专用改性沥青 表3.4.5—2 石油沥青性能 软化法(环球法) 针入度(25?) 延 度(25?) 牌号 (?) (1/10mm) (cm) 专用2号 135?5 17 1.0 专用3号 125~140 7~10 1.0 10号 ?95 10~25 1.5 30号 ?70 25~40 3.0 专用改性 ?115 ,25 ,2 2 3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布,经纬密度为 10×10根/cm,厚度为 0.10~0.12mm,无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。 3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm) 10 管径(DN) ,250 250~500 ,500 布宽 100~250 400 500 3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜,耐热70?,耐寒-30?,拉伸强度(纵、横)不小于14.7 MPa,断裂伸长率(纵、横)不小于 200%,宽 400~800mm,厚0.2?0.03 mm。 11 4 施 工 4.1一般规定 4.1.1 石油化学工业设备和管道防腐蚀工程项目施工应有专业方面技术人员负责技术、 质量管理和安全防护。 4.1.2 施工前,应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员一定熟悉施工方法和技术方面的要求。 4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠,并满足工艺技术要求。 4.1.4 涂装前,应按要求对被涂表明上进行表面处理,经检查合格后方可涂装。 4.1.5 涂装表面的温度至少应比露点温度高 3?,但不应高于50?。 不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系,应符合图4.1.5的规定。 4.1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行。如在此前进行涂装,必须将全部焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头, 待试验合格后按要求补涂。 4.1.7 当改变涂料的品种或型号时,应征得设计部门同意,并按新的涂料技术性 能和施工 要求制定相应的涂装技术方案。 4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。 不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。 4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书,且应符合出厂品质衡量准则。过期的涂料应按品质衡量准则检验,合格后方可使用。 4.1.10使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。 4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂。 4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时,应先均匀搅拌,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。 4.1.13涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应契合设计要求。 4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。 4.2涂装前表面处理与检查 4.2.1 表面处理前,应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。 4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。 4.2.3表面除锈,可采用下列方法: 1 . 干喷射法 宜采用石英砂为磨料,以0. 4,0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3?时,喷射 12 作业应停止: 2 .手动工具除锈法 采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物,刀等工具刷、刮或磨,除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层; 3. 动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具,如旋转钢丝刷等,松动的氧化皮、锈和旧涂层。 当采用冲击式工具除锈时,不应造成金属表面损伤;采用旋转式工具除锈时,不宜将表面磨得过光。 金属表面上动力工具不能达到的地方,必须用手动工具做补充清理。 4.2.4 被油脂污染的金属表面,除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。 。‘ 。 4.2.5 表面旧涂层,可采用下到方法清除: 1 机械法 2 火烧法 对于薄壁设备应有防止壳体变形措施,本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道; 3 热碱液溶解法 采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层; 4 脱漆剂法 采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施,脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净,才能进行涂装。 表4.2.4表面除油污方法 清洗液(质清洗液温度清洗时方法 适用范围 量%) (?) 间(min) 200号溶剂油 洗净为溶剂法 常温 一般油污 煤油 止 氢氧化钠 3 磷酸三钠 5 90 40 含少量油污 硅酸钠 3 水 89 碱洗法 氢氧化钠 5 碳酸钠 10 90 40 含大量油污 硅酸钠 10 水 75 4.2.6 表面处理后,应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查: 1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位,并应注意 13 检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除: ’ 2 局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3. 2.1条规定的典型样板照片对照检查,并应符合下列要求: 2a设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm; b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m 2抽查5处;大于500m时,每增100m增加l处,每处检查面积不小于100cm; c附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50, 2100cm 4.2.7表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。 4.2.8表面处理检查后,应填写检查结果表,格式见表4.2.8。 表4.2.8表面处理检查表(格式) 工程名称/单元名称 处理对象名称 处理总量(?) 锈蚀等级 除锈等级 检查项目 检查结果 检查意见 漏除锈 宏观检查 转角或局部除锈 油污浮尘除锈 局部抽查 综合质量评定 质检员 技术负责人 检查日期 4.2.9钢表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。 4.2.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构,应在安装前进行表面处 14 理,并涂底漆。 4.3地上设备和管道防腐蚀施工 4.3.1 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免涂上涂料。 4.3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后(方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。 4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求: 1 刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止; 2 喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250,350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70?,80?角。压缩空气压力为0. 3~0. 6MPa; 3 大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8,16, 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm: 4刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。 4.3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计的基本要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 4.3.5施工环境应通风良好,并符舍下列要求: 1 温度以l3,30?为宜,但不得低于5?; 2相对湿度不宜大于80%: 3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工; 4不宜在强烈日光照射下施工。 4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理,但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定: 2 乙烯磷化底漆的配制:由四分底漆和一分磷化液(质量比)组成,其配比不得任意改变。配制时,应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中,边搅拌边慢慢加入磷化液,混合均匀,放置30min后方可使用,井应在12h内用完; 3 乙烯磷化底漆只涂覆一层,厚度为8,15μm,以喷涂为宜。如采用刷涂,则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。 调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液,乙醇和丁醇质量比为3:1; 4涂覆乙烯磷化底漆2h后,应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆,且不得超过24h涂覆完毕。 15 4.3.7过氯乙烯漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 过氯乙烯漆必须配套使用,按底漆一磁漆一清漆(面漆)的顺序施工,并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆,过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1:1,磁漆和清漆质量比为1:1; 2过氯乙烯漆的施工,除底漆(包括其他配套底漆)外,应连续施工,如前一层漆膜已干固,在涂覆下层漆时,宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮: 3过氯乙烯漆以喷涂为宣,当采用刷涂时,不宜往复进行,漆膜厚度分别为:底漆20,25μm,磁漆20,30μm,清漆15,20μm; 4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂,严禁使用醇类或汽油: 5如施工环境湿度较大,漆膜发白,可减少稀释剂用量,或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯; 6 当施工环境温度高于30?时,可在漆中加入部分高沸点溶剂,如环己酮。 表4.3.7过氯乙烯漆涂装粘度 名称 喷漆(s) 刷涂(s) 底漆 18~22 30~40 磁漆 15~23 20~40 清漆 14~16 20~40 过度漆 20~40 注:S,涂一4粘度计,25? 4.3.8酚醛树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工: 2稀释剂为200号溶剂油或松香水; 3涂装粘度40,50S; 4使用漆料时,应充分搅拌; 5每层涂装间隔为24h。 4.3.9环氧树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装;胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求,以质量比准确称量,混合搅拌均匀,放置2h方可使用,并在4,6h内用完; 2环氧树脂漆涂装粘度,刷涂时为30,40S,喷涂时为18--25S: 3调整粘度用稀释剂配比如下: 16 环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂,甲苯和丁醇的质量比为7:3;胺固化环氧沥青漆用稀释剂,甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间,可加入1%—2%的环己酮。 4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装,其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在12h内用完; 2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂,每层涂覆间隔时间为30,40min。全部涂覆完毕,应在常温下熟化5,7天后方可使用: 3 如漆液粘度过高,可按产品说明书的规定用X-l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释,严禁使用其他类型稀释剂; 4涂装粘度不小于60S。 4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后,再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆; 2 当进行刷涂施工时,应在前道漆实干后涂刷下道漆,施工的间隔宜为24h; 刷涂时的施工粘度,应为25,50s。当粘度过大时,可用200号溶剂油稀 3 释:当施工的环境温度较低、干燥较慢时,可加入不超过涂料量5%的催干剂; 4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一2型喷枪时,喷涂空气压力为0.4,0. 5MPa,喷距为250mm。 4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装,应符合下列要求: ( ( ( 1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制; 2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完; 3 被涂钢表面必须经喷砂除锈,保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜; 4漆膜厚度以50,80μm为宜,漆膜过厚不能充分固化。 4.3.1 3有机硅树脂漆的配制,应符合下列要求: 1 稀释剂为醋酸丁酯(或戊酯)与甲苯质量比1:1的混合剂; 2涂装粘度喷涂时为15~18S;刷涂时为23~26S; 3 第一层常温干燥2h后,再涂第二层,最后在常温下干燥; 4 当调制银色漆时,所用铝粉浆在使用前配入,每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。 4.3.14醇酸树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求t 17 1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制,涂装粘度规定如下: a喷涂时25~35S,喷涂压力0.25 ~0.4MPa: b刷涂时50~70S。 2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油,以防表面结度; 3如漆膜经60,70?烘烤,可提高耐水性。 4.3.15聚氨酯漆的配制与涂装,应符合下列要求: 1 聚氨酯漆宜配套使用;聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成: 2 每道间隔时间不宜超过48h,应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆: 3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30,50S:喷涂时为20,35S。调整粘度可用X-11稀释剂;亦可用环已酮和二甲苯调配,其质量比为1:1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。 4.3.16冷底子油的配制与涂装,应符合下列要求: 1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50,70?的焦油沥青加入溶剂(煤油、轻柴油、汽油或苯)配制而成。其配比如下: a石油沥青和煤油(或轻柴油)的质量比为40:60: b石油沥青和汽油的质量比为30:70: c焦油沥青和苯的质量比为45:55。 2 配制前,应将沥青放入锅内熔化,使其脱永至不再起沫为止; 3 将熬好的沥青f入料桶中,再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时,沥青的温度不得超过140?:当加入快挥发性溶剂时,沥青的温度不得超过110?。溶剂应分多次加入,开始时每次2,3升,以后每次5升:也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中,并不停地搅拌至沥青全部熔化为止: 4 冷底子油应采用刷涂或喷涂; 5 冷底子油涂装完毕后,应停留一段时间再进行下道工序的施工,对慢挥发性溶剂的冷底子油,宜为12,48h:对快挥发性溶剂的冷底子油,宜为5,lOh。 4-3-1 7对涂装作业中产生的缺陷,可按附录F

  原因,并采取相应的防止措施。 4.4埋地设备和管道防腐蚀施工 4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定,防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。 18 4.4.2埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录,必须在下沟回填前验收签字确认( 4.4-3石油沥青涂料的配制与涂装,应符合下列要求: 1 底漆的配制:沥青和无铅汽油质量比应为1:2. 25,2.5,沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。 在严寒季节施工时,宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青,质量比为沥青:汽油=1:2: 2填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料; 3熬制沥青涂料的温度不宜高于220?,且不宜在200?持续1h以上。 沥青熔化后彻底脱水,不舍杂质,配制沥青涂料应有系统的取样检验,其性能应符台本规范第3. 4. 5-1条的规定; 4底漆应涂在洁净和干燥的表面上,涂抹应均匀,不得有空白、凝块和流坠等缺陷: 5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行: 6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时,沥青涂料的温度应保持在150,160?。浇涂沥青后,应立即缠绕玻璃布; 7 已涂沥青涂料的管道,在炎热天气应避免阳光直接照射。 4.4.4环氧煤沥青的配制与涂装,应符合下列要求: 1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀,熟化10,30min后方可涂刷; 2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剐,以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%: 3 当贮存的涂料出现沉淀时,使用前应搅匀; 4涂料应在配制后8h内用完; 5 底漆表干后即可涂下一道漆,且应在不流淌的前提下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。 4.4.5缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度宜为 30~40mm,玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mm;玻璃布的沥青浸透率应达95%以上,严禁出现大于50mm×50mm空白‘;管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青,预留头得长度 应符合表4.4.5的规定;钢管两端各层防腐蚀涂层,应 19 做成阶梯形接茬,阶梯宽度应为50mm。 表4.4.5 管段预留长度 (mm) 公称直径 管端预留长度

  350 200~250 聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100?以下时进行,外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜,无皱褶、 脱壳等现象;压边应均匀,压边宽度宜为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。 4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料,应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时,应按该防腐蚀涂层结构进行补伤;小于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。 4.4.7 气温低于5?时,防腐蚀施工应按冬季施工处理,并报应符合以下规定: 1 应测定沥青涂料的脆化温度,达到脆化温度时,不得进行起吊、搬动等作业; 2 在气温低于-5?且不下雪时,空气的相对湿度小于75%,管子不需要预热即可进行防腐蚀施工;空气相对湿度大于75%,管子上凝有霜露时,管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工; 3 在气温低于-25?时,不得进行管子的防腐蚀施工。 4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施,保证防腐涂层不受损伤,并符合下列要求: 1 管段应分类整齐堆放,底部用支垫垫起,并高出地面,不得直接放在地面上; 2 管段露天堆放时,宜用避光物遮盖,堆放时间不应超过三个月; 3 搬移管段时,必须轻拿、轻放、摆放整齐,并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环,防止损伤防腐蚀涂层; 4 管段下沟前,应检查管沟尺寸是否符合要求,沟底应平整,无碎石、砖块等硬物 。下沟后,软土回填应超过管顶 200mm 以上,然后方可二次回填。 4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行 4.5 安全防护 4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。 4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存,并符合下列要求: 20 1 库房内应通风良好; 2 应配置消防器材; 3 必须设置“严禁烟火”警示牌; 4 库房内严禁住人。 4.5.3 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上,并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。 4.5.4 进行涂料防腐蚀施工时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。 4.5.5 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。 4.5.6 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时,应立即送到通风良好场所或送诊治。 4.5.7 涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。 4.5.8 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验,所用的压力表、安全阀等均应定期校验。 4.5.9 进行静电喷涂的设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地。 4.5.10 熬制沥青时应使用无烟沥青锅,熬制沥青时应使用无烟沥青锅;沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边 700mm 以上的防火砖墙;锅沿四周应密封,以防溢出的沥青遇火燃烧。 21 5 检查与验收 5.1 一般规定 5.1.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外,尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503 的要求。 5.1.2 涂料种类、名称、、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。 5.1.3 设备防腐蚀涂层厚度,可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行,每台抽测三点,其中两点以上不合格时即为不合格;如其中一点不合格,再抽测两点如仍有一点不合格时,则全部为不合格 5.1.4 管道防腐蚀涂层厚度的检查,应按下列规定进行: 1 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m抽查3点(不足300m时,按300m考虑),其中2点以上不合格时即为不合格;如其中1点不合格时,再抽测2点,如仍有1点不合格时,则全部为不合格; 2 埋地管道防腐蚀涂层厚度,每20根管子抽查1根,每根测3个截面,每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时,在抽查2根,如仍有1根不合格时,应逐根检查。 5.1.5 交工验收时应备齐下列文件资料: 1 各种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或复验报告; 2 隐蔽工程记录; 3 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录; 4 返修记录 5.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 5.2.1 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不小于涉及厚度,否则,应增加涂装道数直至合格为至。 5.2.3 在防腐涂装施工中,应随时检查涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表5.2.2-1的要求,并应按表5.2.2-2的格式填写有关内容。 表 5.2.2-1 涂装质量要求 检查项目 质量要求 检查方法 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、不允许 目测 透底 针孔 不允许 5~10倍放大镜 流坠、皱皮 不允许 目测 光亮与光滑 光亮、均匀一致 目测 分限 允许偏差为?3mm 钢尺 22 颜色、刷纹 颜色一致,纹通顺 目测 干燥涂膜后 不小于设计厚度 磁性测厚仪 注:?设备和管道涂刷银色漆时,漆膜应均匀一致,具有光亮色泽。 ?涂刷无光乳胶漆、无光漆,可不检查光亮。 表5.2.2-2 涂装工程质量检查表(格式) 工程名称/单元名称 涂装对象名称 涂装设计的基本要求 检 查 项 目 质量情况 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分限 颜色、刷纹 涂装道数和总厚度 综合质量评定 质检员 技术负责人 检查日期 5.3 埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收 5.3.1 埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后,涂覆层已经干固,隐蔽作业之前进行检查验收。 5.3.2 对设备和管道防腐蚀涂层,在包覆聚氯乙烯工业膜前,可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整,无气泡、瘤子等缺陷。 5.3.3 防腐蚀涂层粘结力的检测,应按以下规定进行: oo 1 可在防腐蚀涂层上切一个45~60的V型切口作为检测口,从角尖端处撕 2开防腐蚀涂层,撕开面积为30~40cm 。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格; 2 设备每台检测一处,若不合格再抽查两处,如仍有一处不合格时为不合格; 3 管子每20根抽查1根,每根测一处,若不合格再抽查2根,如仍有1根不合格时,则应对全部管道逐根检查,合格后方可使用。 5.3.4石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测,以不打火往为合格,检漏电压见表5.3.4。石油沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按5.3.4式计算。 U=7840?δ 23 式中 U---检漏电压(V): δ——涂层厚度(mm),取实测厚度的平均值。 表5.3.4 检漏电压( kV) ????????????????????????????????????? ? 防腐蚀等级 ? 石油沥青防腐蚀结构 ? 环氧煤沥青防腐蚀结构 ? ????????????????????????????????????? ? 特加强级 ? 26 ? 5 ? ????????????????????????????????????? ? 加强级 ? 22 ? 2 ? ????????????????????????????????????? ? 普通级 ? 16,18 ? 2 ? ????????????????????????????????????? 5.3.5 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查l根。检查应从一端测至另一端,若不合格再抽查2根,其中仍有1根不合格时,则应逐根检查。 5.3.6在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位,应在回填前修补好。 5.3.7对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查,抽查率为10%,且最低不小于2个。若一个补口不合格,再抽查两个补口;如仍有一个不合格时,则应逐个补口进行全方位检查。 5.3.8 隐蔽工程质量检查应按表5.3.8所列内容做,并经有关检查单位检查确认后,作为隐蔽工程资料交工。 表5.3.8设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表(格式) 工程名称 单元名称 管道(设备)编号 规格、长度 防腐蚀涂层类型 涂层数 涂料名称 涂料配合比 包扎材料 24 测点(单位 mm) 涂层厚度检验测试 共检查 点,合格 点,合格率为 % 粘结力检查结果: 宏观质量检查: 涂装环境条件: 备 注 质检员 技术负责人 建筑设计企业代表 日期 下面是赠送的励志文档需要的朋友能好好欣赏,不 需要的朋友可以下载后编辑删除~~谢谢~~ 25 不想穷,就好好读懂这些线、成功的人,就是那种能用别人扔向他的石头来铺设路基的人。 2、批评你的人是你今天的敌人,明天的朋友;吹捧你的人是你今天的朋友,明天的敌人。 3、Nothing is impossible、只要选择了目标,不要再想太远,每天脚踏实地,风雨兼程。生命不息,战斗不止。 4、你和你的朋友会一起在将来打造一个可能很辉煌的事业。很好听是吗,记住,你们都要努力。 5、后悔是一种耗费精神的情绪,后悔是比损失更大的损失,比错误更大的错误,所以不要后悔。 6、别怕丢人,追求丢人是一种成功的尝试,至于为此笑话你的人,你可以把他们从你将来人生对手的名单中排除了,你也要为每一位上台唱歌的人鼓掌。 7、人生在世,要一直地为心灵除尘,自省、自责、自悟、自重……。 8、永远别对可能是坏事的事好奇,否则可能要了你的命。永远别在痛苦的时候做决定,否则你以后一定会后悔。 9、别为你自己和别人下定论,你所看到听到的可能只是一面。 10、如果周围有人嫉妒你,那么你可以把他从你的竞争者之列排除了。 11、很多事情别人

  你了,要说谢谢,没有通知你,不要责怪,因为那些事你其实应该自己弄清楚。 12、一个人最大的痛苦,莫过于被圈在自己设定的圈子里出不来。就像一只蚕,丝吐的越多,对自己捆绑得越紧,直到最后完全把自己包上,想出也出不来。 13、善良是一种智慧,是一种远见,一种自信,一种精神力量,是一种文化,一种快乐。 14、一个人的脚步再大,也永远无法丈量完脚下的道路。人生有限,道路无限,要想在有限的生命中多走一程,就时刻别停下脚步,别浪费分秒时间。 15、遇到再大困难的时候,不要惊慌,千万要学会冷静;不要去想着求别人,以前有 26 家人帮你,现在需要你一个人面对挑战,从绝望中寻找希望,人生终将辉煌。 16、学会说谢谢,但谢谢并不是随便敷衍,是对别人帮助的肯定和回报;更要学会说对不起,但对不起不是借口,是对自己过错的弥补和内疚。 17、处事不必求功,无过便是功;为人不必感德,无怨便是德。 18、有时你的快乐是你的微笑之源,但是有时候你的微笑却可能是你的快乐之源。 19、不论男人还是女人,如果还把容貌当作重要的东西而过分重视的话,可能不会吃亏,但是早晚会吃亏、可能,很可能。 20、放假的时候,要么留在家里多陪陪父母,帮他们做点事,远走高飞的你能像以前天天守在他们身旁的时间已不多;要么多去社会中体验生活,因为你不但要懂得生活,还要学会怎么样去生活。 21、心烦意乱或者无聊闲着的时候,多到图书馆去泡泡,书中有现实中难得的纯明和清静;多看些书,生活会渐渐少一些迷茫,多一些追求。 22、一个人如果心中时刻能够想着别人,别人也一定会时刻想着你。多替别人着想,就等于给自己铺设一条道路。你付出的越多,你得到的也会越多,这就叫做感情投资或感情积累。 23、你可输给任何人,但不能输给自己。 24、经常给家里打个电话,即使嘴上都说不想对方,其实内心早已情动于中;有了女(男)朋友,也不能忘了爹和娘。 25、多笑笑,会慢慢让自己线、好好利用公开场合锻炼、展示自我,哪怕只是一次课堂上的发言,别怕尴尬,更别怕丢人,也不要笑话在公众面前丢脸的人。 27、小的眼睛里没有君子,君子的眼睛却可以识破小人。 28、屈原说:“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。”这种精神可贵,但在现实之中却很少有人能这样执着了。如果有人能做到,他一定会是最成功的人。 29、永远别渴望做个任何人都不得罪的人,有人反对有人支持然后自己做出决定是精彩的人生。 30、一个生命完结,另一个生命诞生,世界就是在这种循环中得到永恒。用不着为死去的过于悲哀,也用不着为新生的过分高兴。生命都是一种相同的过程,重点是能否使它辉煌。如果一个人能活得无愧无悔,坦坦荡荡,虽未轰轰烈烈,但这仍可算作是伟大的一生。 31、后悔是一种耗费精神的情绪、后悔是比损失更大的损失,比错误更大的错误、所以不要后悔。 32、你的确要学的有心计,但是记住,永远记住,在社会上要胜利的唯一的方法永远只是一个,那就是实力,永远不用怀疑。 34、人生百态,不要对新的看不惯的东西生气,无所谓的。 35、我们确实活得艰难,一要承受种种外部的压力,更要面对自己内心的困惑。在苦苦挣扎中,如果有人向你投以理解的目光,你会感到一种生命的暖意,或许仅有短暂的一瞥,就足以使我感奋不已,所以我们要学会感激。 36、冷静,有大事时,能安静并能快速想出办法的人,很厉害。 37、社会充满竞争,赢得竞争靠的是自己的实力。 38、一种对工作和学习的冲击力及持久力会让你有特殊的魅力和个人实力。 39、父母给我们生命,生活给我们智慧。智慧产生于社会实践,这是千真万确的真理。因此,不仅要珍惜生命,珍视生活,更要重视社会实践。不经历风雨就无法见到彩虹,没有 27 实践就没办法得到智慧。 40、积水成渊,积土成山。不积跬步无以致千里,做事万不可心急,必须从一点一滴做起,必须从每一件小事做起。现在的人常是小事不做,大事做不来,到头来空活一场,空耗一生。 41、水涨船高,勿怕他人强于己。水落石出,别羡乌云压枝低。 42、你可以再一次进行选择坚持,也可以再一次进行选择放弃。没有对错。我是说对爱情来说,但是重要的是坚持你的选择。 43、如果老是去琢磨哪些人你讨厌,哪些人与你志趣相投,那么你就大错了,要想着如何让别人接纳你,而不是你能接受什么样的人。 44、对陌生人,或者把对方当做一张白纸,或者把对方当你的朋友,总之别当做敌人,即使你听到再多的关于他(她)的不好的传闻。 45、爱你的人,不管你接不接受,你都应该感谢对方,这是对他们的尊重。 46、坚持在背后说别人好话,别担心这好话传不到当事人耳朵里,有人在你面前说某人坏线、抽时间出来健身。 48、不管现在你对未来多困惑,多迷茫,都不要忘了树立一个目标。一个人过去或现在的情况并不重要,将来想要获得什么成就才最重要。除非你对未来有理想,否则做不出什么大事来。 49、不要把过去的事全让人知道,尊敬不喜欢你的人。 50、成大事的方法多种多样 ,别不接受你看不惯的方法。 51、一切以健康为中心,遇事潇洒一点,看世事糊涂一点。 52、气不鼓不能前进,气太足可能爆胎。 53、三个忘记:忘记年龄,忘记过去,忘记恩怨。 54、乐观的人看见问题后面的机会,悲观的人只看见机会后面的问题,机会是从来不会主动敲响你的门,无论你等待多少年。它也只会如一阵风一样拂面而过,需要你的反应能力和追随速度。朝着一个目标前进,尽量使用你的潜能,才华横溢的你会发现机会的存在。风虽没颜色,可是拂过之后却是绿意一片。 55、很多事情当你再回忆时会发现其实没什么。所以,不管当时你多么生气都告诉自己不必这样,你会发现事实线、人生唯一不会落空的等待是注定的死亡,世间唯一保持恒久不变的就是变化。 57、最难战胜的敌人,是自己;最可怕的敌人,是朋友;最防不胜防的敌人,是欲望;最迷惑人的敌人,是感情。 58、生活是一种经历,也是一种体验;生活是一种感受,也是一种积累。生活没有答案,生活不需要答案。当生活即将不属于你时,你才会发现:生活仅仅是一个过程,而这样的一个过程无论多么复杂,最终结局都是一样的。生活注重的是过程,而不是结局。 59、奋斗人生的诀窍就是经营自己的长处。经营自己的长处能给你的人生增值。经营自己的短处必然使你的人生贬值。 28 自己的路自己走 自己的路自己走,谁都无法代替你,无论别人如何成功你如何失败。即使是一个失败的自己你也要好好的珍重自己的失败,因为这是你人生的经验,是你来到这世界上的你全部的报偿和收获。 我们也可以说对自己最合适的就是最好的,你之所以这样做之所以这样走到今天,一定是有你的理由和依据。人与人没有可比性关键是要寻找自我。我曾经认为自身已经找到了自己却发现寻找的工作还是要一直继续下去,活一天就得去寻找一天。 追求是要追求的哪怕这样的追求显得是很虚弱很无力很无奈,甚至它像是一块遮羞布但是我仍然需要它,因为只有这样才可以看见自己感觉到自己。人生的路曲曲弯弯已经走成了这样,墓志铭已经提前写就。失败已经注定但追求的脚步并没有停下,内心的不屈渐渐已成为一种信念,成为自己人生的支撑。 孤独人生里,无尽天涯路,始终不放弃自己的努力,自己的路走成了自己,这或许也是值得自己自豪的吗?或许也不敢这样说,因为现实是残酷的,生存是艰难的,我们身上的力量也是有限的,不会无止境的挥洒下去,总有油灯熬过的一天。唯一能告慰自己的就是没放弃自己,一直以来坚守了自己,哪怕是一个晦暗的失败的自己。 努力可以,但已看不到成功的希望了,内心的欲望也在渐渐变得虚无。在平凡的生活中,走完自己平凡的一生,风雨中,小草也可以纪念自己,因为你曾经为自己的生命不屈歌吟过,你也为自己的人生努力拼搏过,在你的身上留有伤痛的记忆和烙印,在你的眼神里有沉郁和悲伤,在你的心志里还有不屈的火种,自己的生命随时准备为它点燃。精神越孤寂,就越需要支撑,需要理想、热情、力量和信念的支持。 别无选择,既然生活这样选择了你,你也只能成就这样的自己。别无退路,只有坚持往前走,哪怕是把失败当作一条人生的出路。有些时候,失败也是一种力量,激发人斗志的力量,你要向上拼搏才有希望,才有前途。 29 为自己的梦想而奋斗 年轻人总是会有各种各样的想法,青春的誓言总是会挂在嘴边。不管是在哪里都能体现出我们年轻人的朝气,而大学是一个年轻人最聚集的地方。这里面发生的事情会更多,而里面的想法会更加的丰富。 来到大学,我们总是会有太多的想法,每天都是在匆匆忙忙中度过。看起来是那样的忙碌,可是当自己静下来的时候,却会发现了自己也不知道在忙一些什么。自己都找不到自己的方向感。 当这样一个时间段来临,就会出现各种各样的形式,来表达自己这一段时期的不一样了。因为是年轻人,所以一些怪异的想法和生活方式会出现。有的人开始成天的打游戏了,有的人开始不上课而去买东西了,有的人开始整各种社团而旷课了。没有几个人能真正明白自己成天都做了一些什么,只知道青春保贵,不能浪费,可是却不知道怎么样真正的珍惜。 适应社会这一个话题,在大学里被提得很前,大家都在忙着自己去适应这个社会,忙得都没时间来思考自己为何需要这样做了。只是大学里的一阵风,大家就跟上去了。 可是慢慢地大家就会发现,这个所谓的适应社会,为自己工作打下基础的口号,其实仅仅是一个空气。大学里的那些设施仅仅是一种摆设,天天就是在那里荒度时间,真正学到的东西没有。 越来越迷茫的我们,找不到方向在哪里,没有谁能够真正清楚的告诉我们该怎么样做。而我们只可以是天天的在荒度时间,消耗自己的青春。心里也会很为好受,可是也没有别的办法。大学里的四年时间这么长,也只能这样过,才能让自己有点依靠吧。 面对考试,面对学习,慢慢的变多的假东西出现了。大家都变得不再爱学习,不再看书了。成天像一只苍蝇一样,到处的飞。而没有花点点的时间来想想,我们的路在何方, 沉静了一个寒假,在校园里冰冻了一个假期,一直在苦苦找寻着自己的方向。 或许是老天有眼,或许是虎年吉祥,这个方向在自己脑海里越来越清晰了。 那就是为自己的梦想而奋斗~ 给自己的人生设立一个目标,给自己未来一个明确的希望,给自己的生活一个方向灯。让我们为着这个方向而努力,不断去超越自己,提升个人的水平,不让自己有懈怠的时候。 越来越感觉,年轻人有目标,有理想,有梦想的重要性了。这是他们前进的动力,这是 30 他们行动的方向,这是他们人生奋斗的灯塔。唯有这样,我们的青春才能不老不死不休。 年轻人,大家都起来吧~为自己的梦想而奋斗吧~ 31

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