5.2.7 由于干式煤气柜设计压力的提高(目前多边形干式柜和圆筒形干式柜的设计压力可达到10kPa~15kPa)，煤气管网的运行压力随之提高，这样为少建或不建煤气加压设施创造了有利条件。
5.2.11 本条为强制性条文。制氧生产耗能高，且是连续生产，而转炉炼钢生产是间断性的。为保证钢铁生产的气体供应，避免气体放散造成的浪费，企业应配置一定容量的气体储存设备。
5.2.13 高炉富氧的供氧方法有两种：①机前富氧，空分设备出来的低压氧气(压力为15kPa~20kPa)送入高炉鼓风机的吸入侧。②机后富氧，空分设备出来的低压氧气通过氧压机加压到3.0MPa或0.8MPa，然后再调压到大于冷风压力(0.4MPa~0.6MPa)的数值，送入高炉鼓风机后的冷风管道。
由于机前富氧不需要压氧，所以大大节约了电耗。国内自宝钢应用机前富氧工艺以来，其他几家钢厂(福建三明钢厂、福建三安钢厂、常州中天钢厂等)已陆续采用了该项技术。实践证明，只要在机前富氧工艺中设置必要的安全措施，其安全性是完全能保障的。
5.2.14 根据《钢铁产业高质量发展政策》第十三条新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置。
高炉煤气余压透平发电装置(TRT) 的节约能源的效果和环保效果良好，经济效益与社会效益显著。TRT不但能利用高炉煤气的余压进行高效发电，而且还有效地解决了减压阀组产生的噪声污染和管道振动。实践证明TRT发电量约为高炉鼓风机所耗电量的40%左右，因此TRT可降低炼铁工序能耗及成本，是一项收效十分显著的节能和环保项目。
中小高炉中，对于高压高炉且煤气净化采用干法除尘工艺，其TRT的节约能源的效果尤为明显，全干式TRT将高炉煤气余压转换成电能外，还可充分的利用煤气显热，所以发电量较湿法提高25%~40% 。
5.3.1 现代大型钢铁联合企业各主要生产工序负荷均较大，在负荷比较集中的区域是指炼铁区、炼钢区、热轧区等。根据总降变电所尽量靠近负荷中心的原划，应在主要生产设施如炼铁、炼钢、热轧、冷轧、原料/烧结、大型制氧站等处设立110kV 或35kV区域性变电站。
根据现行国家标准《供配电系统模块设计规范》GB50052第4.0.2条“当供电电压为35kV及以上时，用电单位的一级配电电压应采用10kV;当6kV用电设备的总容量较大，选用6kV经济合理时，宜采用6kV”。作为新建钢厂考虑到10kV配电电压能节约有色金属，减少电能损耗和电压损失，且新建钢厂大多数6kV负荷可用10kV替代，6kV负荷比重不会很大，因此作如上规定。
5.3.2、5.3.3 分布式发电厂及相应管控中心，可提高钢铁企业余热余能回收发电及富裕煤气发电能力及效率。
此二项条文由现行国家标准《供配电系统模块设计规范》GB50052第4.0.10条及第4.0.11 条细化而来。
5.3.4 有较大冲击负荷及非线性负荷的用电设备指热连轧、冷连轧、厚板轧机以及大中型炼钢电弧炉、钢包精炼炉等;装设滤波装置、无功补偿装置(静态或动态无功补偿装置)，可满足电能质量发展要求，获得节能效果。
5.3.6 减少电压层次、降低变电损耗。变电所建在靠近负荷中心位置，能节约线材，降低电能消耗，提高电压质量。
5.3.11 此条文中规定“变压器长期负荷率在不应低于30%，且不得空载运行”是符合我国国情的，变压器负荷率过低，将会大量增加基建投资;企业变电所贴费和基本电费会大幅度提升，造成企业资金的浪费。
低损耗电力变压器，就是选用高导磁的优质冷轧品粒取向硅锅片和先进工艺制造的新型节能变压器，具有损耗低、质量轻、效率高、抗冲击等优点。
5.3.16 根据负荷情况，有切换每台变压器的可能性，以实现变压器经济运行。
5.3.18 工程新配置的变压器应采用节能型，据相关资料介绍：80年代中期设计生产出的S9系列变压器，其价格较S7系列平均高出20%，空载损耗较S7系列平均降低10%，负载损耗平均降低28%，并且国家已明令在1998年底前淘汰S7、SL7系列，推广应用S9系列，但为满足进一步节能降耗的要求，国家有关政策规定，自2010年下半年起，油浸式变压器应采用设计序号为“11”及以上。
S11是推广应用的低损耗变压器，S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大幅度减少了磁阻，空载电流减少了60%～80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。连续卷绕充分的利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%～35%。运行时的噪音水平降低到30～45dB，保护了环境。
非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较S9系列降低70%左右，负载损耗与S9系列变压器相等，价格比S9系列平均高出30%。
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