煤气柜结构设计(structural de挂圈顶部，内导轮设备在钟罩和各塔节下挂圈底部。螺旋导轨式煤气柜的导轮设备在水槽渠道或各塔节上挂圈的顶部。导轮接受柜体塔节上的风荷载或地震效果。轮轴资料要求具有十分杰出的抗弯和抗剪才能，轮头要求有较高的耐磨才能，轮轴和轮头一般用铸钢或锻钢制造。

  干式煤气柜 按活塞与柜体间密封方式，可分为稀油密封型或称曼型(MAN型，图2)、润滑脂橡胶圈密封型或称可隆型(Klonne型，图3)和橡胶薄膜密封型或称威金斯型(Wiggins型，图4)三种类型，这三种干式煤气柜的首要差异如表。

  稀油密封型煤气柜的储气压力最高为8kPa，压力动摇规模为150Pa，活塞最大升降速度为3m／min，适用于储有一般含尘量小于15mg／m3的常温焦炉煤气和高炉煤气。润滑脂橡胶圈密封型煤气柜的储气压力最大有或许到达12kPa，压力动摇为500Pa，活塞升降速度最大为7m／min。这种气柜储气压力较高，可直接装备在高炉煤气管网中，不需制造煤气加压站。橡胶薄膜密封型气柜的储气压力为6kPa，压力动摇为500～700Pa；活塞最大升降速度为5m／min，适用于贮存湿度较高、含尘量较大的转炉煤气。

  稀油密封型煤气柜 由通风气楼、柜顶盖、柜体、活塞及吊笼、环形走道、柜底板、油槽和电梯等组成(图2)。

  1一通风气楼；2一柜顶盖；3柜体；4一活塞；5一环形走道；6一柜底板及油槽

  (1)通风气楼。供气柜内部换气用。由中心环、径向承当分量的构件、竖向承当分量的构件、屋面板及壁板组成。气楼为圆筒形，顶面呈正多边角锥形。顶部中心放置中心环，沿径向安置承当分量的构件，构件的一端与中心环相连，另一端则支在竖向构件的顶端，竖向构件的下端一般支在柜顶盖的中心环上。通风气楼顶面和旁边面选用冷弯板檩合一的面板。通风气楼设有供保护操作人员进入柜内的通道。

  (2)柜顶盖。由柜顶盖中心环、梯形桁架、板檩合一的面板组成。正多边角锥形的柜顶盖中心设有中心环。沿角锥的棱设置梯形桁架，桁架一端支承在柜体立柱上，另一端与中心环相连，构成空间受力体系。桁架弦杆为钢板焊接的T形组合断面，腹杆选用角钢。

  (3)柜体。由立柱、壁板组成。为正多边形的筒体。其边数视煤气柜容积的巨细，在24到14之间改变。煤气柜的高度与直径的比一般为1．5～1．9。每个角上设有立柱，用以接受气柜的外部荷载及自重，并作为活塞导辊的导轨。立柱选用工字钢制造，并在其翼缘上焊接一块钢板。每根立柱分成数段，在现场拼接。立柱的制造和设备精度十分重要，它关系到煤气柜活塞能否正常运转。柜体侧板亦为冷弯成型、板檩合一的构件，板厚为4～6mm。侧板与立柱焊接，其转角与立柱触摸部分施堆焊后加工成直角，以避免煤气留在侧板转角的缝隙内。侧板的高度误差要严控，避免误差堆集形成设备困难。

  (4)活塞及吊笼。由中心环、放射形焊接梯形桁架和周边支撑组成空间的受力结构。桁架上弦选用钢板焊接的T形组合截面，下弦为工字形，腹杆及支撑体系选用角钢。活塞底部为一平面，选用4～6mm带加筋肋钢板与桁架下弦杆的下翼板相焊接。活塞桁架与其他构件的工地衔接选用高强螺栓。活塞底面沿周边设有密封油沟，油沟内装备由滑板、帆布、木块和压紧绷簧组成的密封设备，在油沟内坚持必定密封油位来完成活塞与柜壁间的密封。为查看油槽，在活