1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

  1.2 钢结构防腐表面打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

  1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方重新打磨除锈达到规定的相关标准方可涂漆。

  2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜总厚度不小于120μm。

  3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

  3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

  3.6 涂装按自上而下，先里后外的顺序进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

  3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，相对湿度须小于85％，露点温度3℃以上。风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

  3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量上的问题后应先查明原因，再根据质量上的问题种类来修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

  3.9 后一道面漆涂装应按顺光方向涂装，涂装后4小时内应有保护的方法，防止灰尘污染、雨淋等情况的发生。

  3.10 施工全套工艺流程中，每道工序完工都需进行验收合格后才可以进行下一道工序，并做好验收记录。

  3、测定干膜厚度应在每一涂层干燥后进行仔细的检测，全部完成后再进行总厚度检测。

  （2）、涂料配制及施工全套工艺流程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。

  （1）、施工作业应严格执行国家、行业相关安全规定以及各公司安全操作规程。

  （2）、所有进厂实施工程人员进行安全教育，使其熟悉了解公司安全风险点，并与实施工程人员签订安全承诺书。

  （4）、所有进厂实施工程人员严格穿戴劳保用品。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低用”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。

  （6）、施工现场临时用电需统一布置，接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

  （7）、作业区域应拉警戒绳，至少配备一名安全员，安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，专人代替。

  （8）、作业完毕，要及时清洗整理现场，并检查施工工具是不是真的存在隐患，防止造成安全事故发生。

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