钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。下面小编为大家理的钢结构防腐施工流程步骤，欢迎各位阅读浏览。

  1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的很多材料，且其性能满足甲方要求及有关标准、规范要求。

  1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

  1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

  1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

  2.1 委派我公司施工管理经验比较丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作;

  2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作;

  工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

  1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的办法来进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。

  St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

  用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

  1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，才可以进行涂料的涂装。

  2.1 涂料配制前，应先均匀搅拌，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

  2.2 配制好的涂料要充分均匀搅拌，并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

  2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

  采用滚涂和刷涂料相结合的办法来进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

  4.2.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行实施工程，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

  4.2.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

  涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

  4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

  4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

  4.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

  4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的`涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

  4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

  4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

  4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

  4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

  1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

  2、雨、雾天或环境湿度大于85%，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

  3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致;颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

  质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：

  机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

  St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

  St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

  2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

  2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

  1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行实施工程安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

  3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

  4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

  5、从事工程项目施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

  6、防腐漆材料为易燃烧物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

  7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。

  9、防腐施工全套工艺流程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建筑设计企业，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。

  10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;察觉缺陷，及时报告解决;搬迁或移动用电设备，必须经电工断电并作妥善处理后进行。

  11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素，必须立即处理;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。