钢结构防腐规范gb 篇一:GB50205钢结构表格 钢结构工程项目施工质量验收规范(GB50205-2001) 目录 表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录 表205-2 焊接材料质量验收 表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录 表205-4 焊接球及加工质量验收记录 表205-5 螺栓球及加工检验批质量验收记录 表205-6 封板、锥头和套筒检验批质量验收记录 表205-7 金属压型板制作检验批质量验收记录 表205-8 钢结构(压型金属板安装)检验批质量验收记录 表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录 表205-10其他材料检验批质量验收记录 表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录 表205-12钢结构焊钉(栓钉)焊接检验批质量验收记录 表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录 表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录 表205-15钢零件及部件切割质量验收记录 表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量 1 验收记录 表205-17钢网架用钢管杆件加工检验批质量验收记录 表205-18钢(零件及部件)制孔质量验收记录 表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录 表205-20钢构件组装质量验收记录 表205-21钢构件组装端部铣平及安装焊缝坡口检验批质量验收记录 表205-22单层钢柱外形尺寸检验批质量验收记录 表205-23多节钢柱外形尺寸检验批质量验收记录 表205-24 焊接实腹钢梁外形尺寸检验批质量验收记录 表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录 表205-26 钢管构件外形尺寸检验批质量验收记录 表205-27 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检验批质量验收记录 表205-28 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录 表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录 表205-30 表205-31 表205-32 表205-33 表205-34 表205-35 表205-36 表205-37 表205-38 表205-39 表205-40 表205-41 表205-42 表205-43 表205-44 单层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录 单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录单层钢结构钢吊车梁安装和校正检验批质量验收记录 单层钢结构墙架、檩条等次要构件安装和校正检验批质量 2 验收记录 单层钢结构钢平台、钢梯和防护栏杆安装和校正检验批质量验收记录 多层及高层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录 多层及高层钢结构钢构件安装和校正检验批质量验收记录 多层及高层钢结构正钢柱、主次梁安装和校正检验批质量验收记录 多层及高层钢结构钢吊车梁安装和校正检验批质量验收记录 层及高层钢结构檩条、墙架等次要构件安装和校正检验批质量验收记录 钢网架结构安装支承面顶板和支承垫块检验批质量验收记录 钢网架结构安装总拼与安装(小拼单元)检验批质量验收记录 钢网架结构安装总拼与安装(中拼单元)检验批质量验收记录 高强度螺栓连接检验批质量验收记录 多 多层及高层钢结构钢平台、钢梯和防护栏杆安装和校正检验批质量验收记录 表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录 表205-2 焊接材料质量验收 表205-3连接用紧固标准件质量验收记录 篇二:钢结构工程实施工程质量检验收取规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(上) 建筑规范 2009-09-29 12:18:07 阅读434 评论1字号:大中小 订阅 1 总 则 1.0.1 为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量 3 的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 零件 part 组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 2.1.2 部件 component 由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。 2.1.3 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit 钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。 2.1.5 中拼单元 intermediate assembled structure 4 钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。 2.1.6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2.1.7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 2.1.8 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2.1.9 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间体系。 2.1.10 焊钉(栓钉)焊接 stud welding 将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧,待接触面熔化后,给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。 2.1.11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2.2 符号 2.2.1 作用及作用效应 P——高强度螺栓设计预拉力 ?P——高强度螺栓预拉力的损失值 T——高强度螺栓检查扭矩 Tc——高强度螺栓终拧扭矩 5 To——高强度螺栓初拧扭矩 2.2.2 几何参数 a——间距 b——宽度或板的自由外伸宽度 d——直径 e——偏心距 f——挠度、弯曲矢高 H——柱高度 Hi——各楼层高度 h——截面高度 he——角焊缝计算厚度 l——长度、跨度 Ra——轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数) r——半径 t——板、壁的厚度 ?——增量 2.2.3 其他 K——系数 3 基本规定 3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工 资质,施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度, 6 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.0.2 钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏 7 差值的1.2倍。 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理: 1 经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收; 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4 经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外观尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3.0.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。 4原材料及成品进场 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主 8 要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。 4.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。 4.2 钢 材 ? 主控项目 附录B的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查复验报告。 4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查复验报告。 ? 一般项目 4.4.4 高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。 检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 4.4.5 对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。 9 检查数量:按规格抽查8只。 检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 4.5 焊接球 ? 主控项目 4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 检验方法:超声波探伤或检查检验报告。 ? 一般项目 4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和测厚仪检查。 4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。 10 4.6 螺栓球 ? 主控项目 4.6.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.6.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。 ? 一般项目 4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GBl96中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GBl97中6H级精度的规定。 检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。 检验方法:用标准螺纹规。 4.6.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和分度头仪检查。 4.7 封板、锥头和套筒 ? 主控项目 11 4.7.1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量:每种抽查5%,且不应少于10只。 检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤。 4.8 金属压型板 ? 主控项目 4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 12 ? 一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于3件。 检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量。 4.9 涂装材料 ? 主控项目 4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 篇三:浅谈钢结构防腐处理 浅谈钢结构防腐处理 [摘要] 钢结构具有强度高、受荷能力强、自重轻、占空间体积小、构件制造与安装方便、节约木材等许多优点，因此越来越广泛地应用于工业与民用建筑中，但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢材锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜，因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义，以下就我在施工过程中所发现的问题和一些处理方法做一些介绍及探讨。 [关键词] 钢结构防腐处理涂料涂装 1.钢结构的防腐处理 1.1钢结构防锈与涂装的规定 13 钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级(《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923)、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求(《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205)等。 1.2钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.2.1常温下(100?以下)钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物(未清理干净的焊渣、锈层、表面污物)的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60,以下时，钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为60,,70,。当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层(氧化铁皮)作为阴极，钢结构构件(母材)作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素;大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。 1.2.2高温下(100?以上)钢材的腐蚀机理 14 高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属和干燥气体(如O2、H2S、SO2、Cl2等)相接触，表面生成相应的化合物(氯化物、硫化物、氧化物)，形成对钢材的化学腐蚀。 1.3钢结构腐蚀的防护方法 根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用的保护层有以下几种: 1.3.1金属保护层:金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。 1.3.2化学保护层:通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。 1.3.3非金属保护层:用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。 1.4钢材表面处理 钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油 15 污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视以下方面: ,、对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高 ,、除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。 ,、除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程实施工程质量检验收取规范》GB50205的规定。 1.5防腐涂料 防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树 16 脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。 防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层 组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。 1.5.1底漆 底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种: (1)水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。 (2)溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。 (3)富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要 17 用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。 环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。 1.5.2中层漆 中层漆一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为2,5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。 1.5.3面漆 用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级: (1)普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等; 18 (2)中等级为聚氨酯漆; (3)高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。 环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐 酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。 氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高，使用很不普遍，本文不再详述。 1.6防腐油漆的选择应考虑以下几点: 1.6.1要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况(种类、温度和浓度)气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。 1.6.2要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。 19 1.6.3要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆(如油性红丹漆)配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。 结束语 以上，是本人在钢结构防腐施工中的一些感受，结合以下参考规范，提出一些问题及处理方法，希望能给钢结构防腐施工的同行们提供参考和借鉴。不足之处敬请指正。 参考文献: [1]《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046 [2]《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923 [4]《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205 20

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