电厂钢结构防腐油漆实施工程的方案精选文档精选文档PAGEPAGE10精选文档PAGE河南省乾能电力科技实业有限公司防腐工程专项实施工程的方案必需性新丰热电有限公司设备的腐化现状新丰热电有限公司一期工程双机投产，但因为地理地点、天气条件、设备制造、工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐渐出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐化，这类腐化会带来2个危害：1）迅速的腐化速度将快速缩短设备寿命，造成巨大财富损失；2）严重的腐化将大幅度的降低设备、钢结构的强度，今后将带来非常大的安全隐...
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必需性新丰热电有限公司设备的腐化现状新丰热电有限公司一期工程双机投产，但因为地理地点、天气条件、设备制造、工艺等问
，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐渐出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐化，这类腐化会带来2个危害：1）迅速的腐化速度将快速缩短设备寿命，造成巨大财富损失；2）严重的腐化将大幅度的降低设备、钢结构的强度，今后将带来非常大的安全风险隐患；目前的防腐形势不但十分严重，并且十分紧急，因为大批的腐化部位正在迅速扩大和加重，防腐工作睁开的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述原由，贵单位应该加速推进防腐工程的实行。新丰热电有限公司设备腐化的原由我厂设备腐化的原由主要有以下几个方面：1）特别的地理地点和苛刻的天气条件空气湿润、雨量充分，每年有长达6个月左右的激烈的季风，所以设备和钢结构常年附着着很高的湿气，这些湿气拥有很强的腐化性，特别是厂区的＃1、＃2锅炉本体，部分罐体、管道等，因为处于迎风侧，空气对流十分激烈，以致这些地域的腐化状况比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装时期的防腐工艺执行不到位安装在同一地点的不一样设备、钢结构，腐化程度差异很大，这主若是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是设备、钢结构，很多设备在出厂前防腐的时候不进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都以致油漆不行以坚固附着，最后造成油漆分层、零落，造成设备整体严重腐化。3）部分设备选材不适合栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采纳镀锌钢材并进行防腐，经过双层防腐，能够达到很好的防锈成效。投产以来的设备防腐工作睁开状况设备部向来很重视设备的防腐工作，一方面在平常经过保护单位对腐化严重的零星部位进行防腐，针对大面积的腐化地域提报和睁开整体防腐工程。油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。只有对设备做完全的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。但是完全除锈和防腐在现实行工过程中会面对很多困难：1）因为现场很多设备处于高空，要实现完全除锈，需要搭设大批的脚手架，造成实施工程的成本上涨、工期拉长；2）很多位于狭窄拥挤的空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，都有必要进行喷砂除锈，这类工艺不但提升了成本，也会污染现场环境；3）因为国内电厂除锈、防腐
广泛较低，高标准、严要求的管理方式在施工全套工艺流程中可能会遇到实施工程单位的激烈，造成工程的拖拉。这些现实问题，都需要公司坚定信心、加大投入、严实组织，才能保障实施工程质量，防范堕入“年年防腐年年锈”的尴尬场面。技术措施整体思路目前新丰热电有限公司大部分设备都存在或多或少的锈蚀，都应逐个进行防腐，因为工作量巨大，设备做转动防腐。但是也不是所有腐化严重的设备都适合进行防腐，主要有以下几种状况：1）钢材腐化局部深度已经超出原厚度20%-30%的，已经严重影响强度，并对设备、人员产生安全风险隐患的，比方部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，关于连接螺栓，一定在防腐以行来更换，以防范重复刷漆；2）施工可能破坏设备的，比方部分电缆桥架盖板、电气接线盒等，因为壁厚太薄且腐蚀严重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿，甚至破坏此中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较大的安全风险；3）实施工程的成本大于收益的，比方外径小于30mm而腐化严重的碳钢管，因为管径太小，除锈、刷漆都特别困难，一方面防腐成本高，另一方面防腐成效差，防腐收益超出了采买和更换的成本；所以防腐的第一步是将上述设备剔除出来，别的拜托来更换，关于薄壁的板、管和小件的型钢，在购买时
直接购买镀锌型材，做好防腐后再安装，或直接购买非金属资料。关于有必要进行防腐的设备，在防腐中最重要的是要增强除锈管理，将除锈级别提升到SA/ST3级，即完整露出白色金属光彩，别的在刷涂油漆时，将各层油漆调成不一样的颜色，如数家珍，杜绝偷工减料。详尽的技术规范详见。施工需要依照的技术标准1）本工程项目施工
及其技术规范书2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）3）《大气环境腐化性分类》（GB/15957-1995）4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-885）《漆膜厚度测定法》（GB1764）6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）7）《建筑防腐化工程施工及查收规范》（GB50212-2002）8）《工业设施、管道防腐化工程项目施工及查收规范》HGJ229-919）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21实行10）《电业安全工作规程》GB11）我公司的相关安全、技术规定。油漆的采纳、到货查收和使用油漆的采纳油漆品牌是工程质量的重要保证，建议采纳国内有名品牌；喷砂地域钢结构油漆种类的采纳序号涂层油漆名称膜厚DFT体积固比重理论涂布率备注(μm)体份%KG/LM2/KG1底漆环氧富锌70刷漆分2道刷底漆完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁100刷漆分2道刷中间漆完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面70刷漆分2道刷漆完，喷漆可1次喷完合计240非喷砂地域钢结构油漆种类的采纳序号涂层油漆名称膜厚DFT体积固比重理论涂布率备注(μm)体份%KG/LM2/KG1底漆浸透型环80刷漆分2道刷氧底漆完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁100刷漆分2道刷中间漆完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面70刷漆分2道刷漆完，喷漆可1次喷完合计240高强螺栓地域油漆种类的采纳序号涂层油漆名称膜厚DFT体积固比重理论涂布率备注(μm)体份%KG/LM2/KG1底漆无机硅酸富75刷漆分2道锌底漆1道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中60刷漆分2道间漆1道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆170刷漆分2道道刷完，喷漆可1次喷完合计205油漆性能的比较：附着力试验漆膜与被涂物品表面经过物理和化学力的作用联合在一起的坚牢程度称为附着力，漆膜附着力是核查漆膜性能利害的重要指标之一，只有当漆膜拥有了必定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所拥有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。不然即便涂层拥有很好的保护性和装饰性，但因为附着不好而大面积零落，也是没有实质意义的。依据GB/T5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》，可采纳拉力试验机进行漆膜附着力测试。在漆膜完整干燥后，用502胶或环氧双组份胶粘剂，涂在被测钢板漆膜上，而后将试验机试柱抵在胶粘剂上，并将试柱四周溢出和残留的胶粘剂擦干省得影响试验成效，等待胶完全干燥后，以必定的压强拉起（比方），依据漆膜的零落状况能判断油漆附着力。1）附着破坏：涂层与底材、涂层界面间的破坏，以A表示，比方。若涂层与底材离开，则说明附着不牢，若涂层界面离开，说明涂层间附着不牢；2）内聚破坏：涂层自己破坏，以B表示，比方。若出现内聚破坏，说明涂层内聚力较差，低于涂层与底材的附着力；3）胶粘剂自己破坏：以C表示，比方，表示涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力，说明附着力优异；4）胶结失败：柱子与胶粘剂脱开，以D表示，说明胶沾的不好也许胶质量有问题。油漆到货时物质部门须通知使用部门、实施工程单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格能否符号施工要求，对合格证、报关单和原产地证明等一定检查、存档，并开罐抽查产品的外观品质。查收合格后才可使用。使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量上的问题，须马上反响，由物质部、使用部门和监理单位一起检查确认，关于存在质量上的问题的油漆，一定退换货并上报公司。锈蚀等级的分类依据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为以下三级：严重锈蚀和整体锈蚀凡任一8cm×8cm的地域内（含睁开面）存在漆皮鼓包、分层、零落的，该地域视为严重的整体锈蚀地域；凡任一8cm×8cm的地域内（含睁开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该地域视为整体锈蚀地域；凡任一8cm×8cm的地域内（含睁开面）存在单个锈蚀面积超出2cm2的锈斑的，该地域视为严重锈蚀地域。稍微锈蚀和局部锈蚀凡任一8cm×8cm的地域内（含睁开面）仅有1-2个锈斑的，该地域视为稍微的局部腐化地域。未锈蚀地域凡任一8cm×8cm的地域内（含睁开面）内没有一点锈斑的，该地域视为完满的未锈蚀地域。除锈除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀地域除锈一定达到SA3级或，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完整露出白色金属光彩。SA3级：使钢材表观干净的发射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示平均的金属色彩。St3级：特别完全的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全，底材显现部分的表面应拥有金属光彩。（依据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，所有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其余杂物，均视为附着不牢。）除锈时应依据的规定对除锈地域的腐化程度进行判断，关于严重的和整体锈蚀的地域，必须对该地域及其四周3cm范围进行完全除锈，关于稍微和局部的锈蚀地域，一定对锈蚀点及其四周2cm范围进行完全除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀办理。除锈工艺的选择关于平展宽大的局部锈蚀表面，可以采纳手工打磨进行除锈；关于手工除锈没法够着或不方便施工的锈蚀地域（以业主认定为准），一定采纳喷砂或水刀除锈；关于面积超出1㎡的整体锈蚀的表面，因为采纳手工除锈效率太低，也一定采纳喷砂或水刀除锈；手工除锈过程中，一定先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐化坑等完整打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，直至达到ST3级的规定要求，关于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等除去干净，以减少喷砂工作量；为保证除锈质量，以下设备一定所有进行喷砂除锈：1）锅炉所有的平台框架；2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；3）所有输煤栈桥底部钢结构；4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。油漆涂装经过除锈的表面，一定涂装1层底漆、1层防锈漆（中间漆）和1层面漆，关于完满的表面，一定涂装一道面漆，依据规定的厚度，若采纳喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采纳刷涂或辊涂，则每层油漆都一定分2道涂装，每道的厚度不得超出50mm；施工前实施工程单位一定上报各层油漆的颜色方案，并依照预约的颜色进行调制，以利于区分每一层油漆，防范偷工减料；涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色彩、粘度平均一致。色彩应完整一致，保持色彩平均。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应平均，无显然皱皮、气泡，附着优异，分色线清楚、整齐。除特别说明外，面漆颜色与本来一致；表面办理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超出这一段时间，对付该表明上进行第二次办理，漆膜干燥过程中，要保持四周空气的洁净，若有灰尘飞扬，不可以涂装，油漆的涂装方式，原则上都采纳喷涂，关于不方便进行喷涂的地点，优先采纳刷涂，经业主认定没法进行喷涂和刷涂的地点，才可以用辊涂；所有因为槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭小缝隙，因为在缝隙内部没法进行除锈和刷漆，这些缝隙在表面除完锈后都一定用原子灰将缝隙填满，而后才进行底漆刷涂；施工环境要求温度：最低4℃，最高35℃，最少要高于露点3℃；相对湿度：最高85%，办理的表面有结露时，不得涂装；雨天或三级以上的狂风天，不一样意施工；施工结束后8小时内不行遇雨（留意天气预告，合理的安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须返工），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工；施工详尽工艺和实行条件一定严格依照油漆产品说明书执行，假如产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，若高于本方案，则以说明书为准。关于脚手架的搭设现场能否需要搭设脚手架，应以工人能否可以采纳其余安全的方式简单地进行任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以清楚地看到除锈、刷漆地点为标准，假如没法实现（以业主认定为准），则一定搭设适合的脚手架；锅炉所有平台框架，一定搭设脚手架进行喷砂和涂装；施工所需的脚手架，由实施工程单位负责搭设，搭设脚手架所需的有关的资料，由实施工程单位自行负担。查收涂装前钢材表面除锈应吻合设计要乞降国家现行有关标准的规定，除锈的钢材表面应完整露出白色金属光彩。办理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片比较观察检查。涂层查收的外观标准：缺点形式标准底漆和中间漆面漆刷痕稍微可以稍微可以桔皮稍微可以不行以起皱稍微可以不行以粒度不行以不行以针孔不行以不行以起泡不行以不行以漏底稍微可以不行以流淌稍微可以不行以涨泡不行以不行以开裂不行以不行以剥落不行以不行以色不匀稍微可以稍微可以光彩不均稍微可以稍微可以起霜稍微可以不行以漏漆不行以不行以污点稍微可以不行以雾状稍微可以不行以变黑不行以不行以涂层查收的厚度标准：每道漆实干后须检查干膜厚度，一定在漆膜干燥后，才能进行丈量。锅炉钢结构每10m2设一个测点，管廊等钢结构每3m设一个测点。90%的测定点，漆膜厚度一定达到规定的标准值，且不超出标准值的倍。未达到规定标准值的点数，漆膜厚度不能低于规定标准值的90%，不然重新加涂油漆。漆膜附着力的检验检测验证的方法：拉拔强度判断标准：GB/T9286-19983、安全措施危险点解析预控序号危险点预控措施1高空坠落1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都一定拥有高空作业证；2、所有脚手架一定查收合格才能使用3、所有的安全工用具一定查收合格才能使用；4、一般高空作业一定使用安全带，使用自制吊篮、吊序号危险点预控措施板时，除了使用安全带外，还一定装备防坠器或安全绳，进行两重防范；5、风力≥5级时不得进行高空作业。2火灾、爆炸1、油漆属于危险品，拥有易燃易爆的特征，油漆的存放和使用一定遵守国家和厂内相关危险化学品的规定。2、所有油漆一定存放于危险品库中，并严格遵守危险品库管理规定。3、油漆与电焊禁止垂直交织作业，在上方有电焊、动火作业时，下方不得进行油漆作业；4、油漆桶在不用时一定盖好，防范焊渣掉入造成火灾；5、油漆一定依据半天的用量进行领用，不得超量领用造成现场积聚。3高空落物1、戴好安全帽并系好帽带；2、工作前检查作业现场上部有无落物的可能，若有隐患一定通知有关部门、人员进行除去，而后才可施工；3、做好防范高空落物措施，防范随身工具掉落伤人；4、禁止垂直交织作业。4误动误碰设备1、工作过程中禁止触碰工作设备、钢梁之外的任何设备、开关、管道等；2、行走、作业、休息时不行踩踏或坐在任何管道、设备或保温上；3、变换作业地点前一定先注意看，不行碰撞到其余设备。4、在进行电气、热控设备的防腐前，一定由对应的防腐责任人和相关专业方面技术人员早先对防腐工作人员进行有明确的目的性的安全交底，同时对现场防腐施工全套工艺流程进行严实追踪和严格把控，必需时应停运设备再进行防腐，防范出现误碰误动或因施工以致设备伤害、误报警甚至会出现跳闸等事故。5触电1、电源线及灯具绝缘优异，无电线破坏现象，同时使用漏电保护器；2、电源线穿过走道时需架空搁置，不得阻碍通行，或存在被踩踏的可能，序号危险点文明卫生预控措施3、所有电源线部署一定遵守横平竖直的原则，禁止乱拉乱放；4、所有电动工具需检验合格；5、关于带电设备禁止使用水刀除锈和喷砂除锈，除非做好防范措施并经业主检查认同。1、喷砂作业前一定对喷砂地域进行围护，关于高空的喷砂作业，须提前在该地域零米地面做好围护；2、每日竣工前一定清理现场卫生，关于锅炉等高空除锈作业，一定每日清理零米地面卫生，其余地点的卫生每周组织一次大打扫；3、每日竣工后将所有工用具带回库房并摆放整齐，严禁将油漆存放在现场；4、现场工用具摆放整齐；5、油漆搬运、调停和刷涂过程中不得出现喷溅、流淌、滴落，刷涂过程中不得污染其余设备，不得造成二次污染，一旦污染，一定马上擦洗掉，防范凝固后没法清理。6、关于涂装设备上有铭牌、标记、警告牌的，须在施工前用胶布等覆盖保护好，完成所有刷漆工作后再撕掉，防范污染铭牌、标记和警告牌。河南省乾能电力科技实业有限公司2016年8月30日礼拜二
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