余压发电和尾气发电,不仅降低了噪声污染,还能变废为宝,创造了新的经济效益……11月3日,晋城环保行记者采访团走进福盛钢铁有限公司,发现了一些有别于一般钢铁企业的新装置,而这些装置对企业的效益产生了大作用。
“以前,我们的高炉煤气一定要通过洗涤和除尘,再经过减压阀组,将200千帕左右的压力减弱到15千帕左右,再进行使用。但在这样的一个过程中,不仅白白浪费了余压,而且减压阀还会产生大量噪音。”福盛钢铁副总经理窦庆和和记者说,为了有效利用资源,降低噪音,该公司于近年上马了高炉炉顶余压透平发电(TRT)项目,目前公司共配套建设TRT发电机组5套,装机容量31MW,年发电量约2.16亿度,年可节约标煤2.66万吨。
在福盛钢铁有限公司一间小型车间内,记者看到了这个有别于一般钢铁企业的装置——高炉炉顶余压透平发电(TRT)项目和尾气发电设备。“简单来说,这种发电机组的工作原理是把压力能转化为机械能,再将机械能转化为电能。”窦庆和介绍,这种装置的好处就在于,可以把原本没有用的余压转换成电能,这样不仅能产生一定的经济效益,而且通过TRT机组的静叶来调整高炉顶压,能更好地控制顶压,甚至由于关闭了减压阀组,将噪音和振动转化为电能,从而大大降低了噪音。
除了利用余压,尾气也不放过。2012年3月,福盛钢铁投资4.8亿元,正式开工建设尾气发电项目,项目包括一台15万立方米煤气柜、一台8万立方米煤气柜、两台2×15MW煤气发电机组及一台1×6MW饱和蒸汽发电机组,对富余的高炉煤气、转炉煤气和炼钢饱和蒸汽进行回收并综合利用。“以高炉煤气为例,我们富余的高炉煤气量大概为每小时500立方米,如果按照以前的办法,通过点火后再安全排放,其实是极大的浪费。”窦庆和和记者说,2013年10月,尾气发电项目顺利竣工投产后,年发电量可达4亿度。
“钢铁企业想要走出困境,就要主动延伸产业链、提升产品附加值、向节能减排要效益,最终实现节约能源和加强资源综合利用的目的。”窦庆和和记者说,福盛钢铁年用电量大约18亿度,而通过余压、尾气进行发电,30%以上的用电量可实现自给,创造了新的效益。
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新钢股份12月6日晚间披露,公司计划以自有资金出资1亿元在江西新余设立全资子公司新余新钢节能发电有限公司(暂定名,以工商登记为准),主要是做余热、余压发电及煤气综合利用发电等(具体营业范围以企业登记机关核准的营业范围为准)。公司称,本次投资设立的系新钢股份全资子公司,主要对公司钢铁生产过
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盾安(天津)节能系统有限公司(以下简称“盾安节能”)通过BOT模式和河南鹤壁合作,利用吸收式热泵技术,实现鹤壁老城区600万平方米集中供热,成功打造“鹤壁模式”,“获得鹤壁市政府及社会各界的肯定与关注。近日,北极星节能环保网对盾安节能董事长彭国栋进行了专访。北极星节能环保网:从您的角度讲下,节能环保这个行业在发展过程中有什么困难?彭国栋:我个人觉得发展节能行业,不管是建筑节能还是能源的能耗节能,困难不在于技术,不在于资金,而在于大家的理念。没有环保理念很难在这个行业里找到好切入点。有一次我去山
加强节能减排,实现低碳发展,是生态文明建设的重要内容,是促进经济提质增效升级的必由之路。近日,《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》的发布,为确保全面完成“十二五”节能减排降碳目标,又增加了新的筹码。然而,节能和减排本质上分属于两个不同的领域,执行起来也是要兼顾“开源”和“节流”。节能,缘于化石能源不可再生性和可枯竭性,属于资源问题。节能工作具有长期性和艰巨性,从根本上依赖能源结构的转换,从化石能源占主导地位,向水能、风能、太阳能和生物质能等可再次生产的能源大规模发展逐步转换,
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