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⑥、根据图纸及招标文件的要求，确定施工总体方案、特殊技术措施、施工进度计划、主要施工机具、工装设备、劳动力、材料计划、建立项目组织管理机构，完成施工平面布置。
①《5万m3干式煤气柜安装技术说明书》《5万m3干式煤气柜柜体施工详图》及相关的图纸文件和相关的设计变更要求；
②《多边形稀油密封储气柜工程项目施工质量验收规范》CECS186-2005；
本工程的主要工作对象为气柜的本体及其附属设施的防腐工作，煤气柜的直径约为37.7米，最高点的高度约为67米（安全放散管的管顶），煤气柜的本体制作安装工程量约为1300吨（暂估量）,总的喷砂面积约为35000平方米。
首先，本涂装工程为制安工程的后续工程，要在气柜本体完成交工时完成本体的涂装工作。
施工时必须科学合理地安排和调度，并采取比较特殊措施，才可能正真的保证预定工期目标的实现。
a、柜体侧板外壁、立柱、顶板内外壁，活塞板钢结构等；b、柜体底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面；c、柜体侧板内壁。
此外，气柜的防腐还需要与气柜的制作与安装、气柜的焊接相配合，否则将极度影响气柜防腐的常规使用的寿命；例如，气柜的底板焊缝必须待焊缝的抽真空试验完成以后才能再次对焊缝按照相关的要求做防腐。
再者，气柜施工中不可避免的发生高空作业，且油漆为重要的防火点，在油漆施工中存在着大量的威胁实施工程人员生命安全的危险因素，这一些因素要求我们做出专门的交底，想出专门的办法才最大可能的保证实施工程人员的生命财产安全。
最后，就是我们要交给业主方使用的煤气柜是一个新建的煤气柜，这也要求我单位在交付业主使用的时候，对煤气柜自上而下的涂装最后的一遍面漆。
立柱、电梯井筒、侧板（包括檐口）的外表应喷砂除锈，等级为国家标准GB8923-88中规定的Sa2.5级，其余构件可手工或机械除锈等级为St3，按国家标准GB8923-88执行。
B、喷砂用的磨料，推荐使用金钢砂，该种磨料比重大，韧性强，且粒度适中，喷射后释放的粉尘较小，不附着在金属表面上,便于回收和重复使用；
C、喷砂除锈时，施工现场的环境相对湿度应小于80%，或钢材的表面温度高于空气露点温度3℃以上；
E、喷砂除锈后，钢材的表面必须用压缩空气彻底打扫干净，才能进行底漆的涂装；
G、喷砂除锈标准为Sa2.5级，即喷砂的钢材表面应无可见的氧化皮、锈斑和其它付着物，并显示出均匀的金属光泽。
H、对于焊缝处的预留部分，因为喷砂除锈会将原有的涂漆表面的油漆层破坏，所以，对该部分采用人工除锈，除锈等级为ST3，要求钢材表面无可见的氧化皮和锈斑。
②J52氯磺化聚乙烯煤气柜专用涂料中间层漆2道，干膜厚度为2*35μm；
④上述部分油漆一直处在多变的外部环境，有雨淋暴晒等恶劣的工作条件，故要求油漆干膜厚度应不低于200μm。
内壁及活塞立柱导轨板与活塞辊接触的一面及其两个侧面在出厂时应涂上防腐油，以防腐蚀。
由防锈颜料、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份底漆。
由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐涂料、防腐颜料、助剂、稀释剂组成；
A、涂装的名称、型号、质量、顔色及辅助材料一定要符合设计的规定,产品质量应符合品质衡量准则,并具有产品出厂合格证和和相关的质量证明书；
B、喷砂除锈应按设计的规定清理，并达到规定的喷砂除锈等级且应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；
D、涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；
E、涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的《色卡》色标相一致；
桁架、柱等主要构件，按同类构件抽检总量的20%，且不可以少于5件；平台、栏杆等次要构件按同类构件抽检总量的10%，且不可以少于3件；侧板、柜顶板、底板及活塞板等板式结构，每10m2检测3处；
使金属表面除锈等级达《钢结构、管道涂装作业规程》（YB/T9256-96）Sa2.5级要求。
②各部位钢板、构件等，原材料在下料完成以后，拼装焊接以前，进行喷砂除锈。
构件或板材宽度超过7米，或长度超过15米，重量超过5吨，须在拼装组焊或下料后，分块分节进行。
喷距控制在200～300mm内，喷射角度50～700之间，效率15～20㎡/h。
进行质量检查，确认合格后，须在4小时内涂第一道环氧富锌底漆保护，以防二次返锈。
钢材表面经喷砂除锈、涂漆后，因湿度过大，出现返锈时，应进行二次喷砂处理。
⑦对于某些结构压盖部位，必须在组焊前涂刷二道底漆，并在组焊后对焊缝补漆。
②由于长时间的吊装与焊接，给底漆涂层造成不一样程度的损伤和污染，整体涂之前，须对气柜各部位的底漆进行一次中间检查验收。
各处须达到底漆二道，对施焊、损伤、污染处，用钢丝轮角磨机将损伤的旧漆膜处理干净，补涂底道。
借助安装施工的临时脚手架，个别部位以升降吊蓝配合，由上至下沿侧板环周一带进行。
本气柜的施工现场最突出的特点是场地狭小，对施工产生较大影响，导致各个专业的平面交叉作业、立体交叉作业比较平凡。
⑧、施工现场的材料堆放、器具堆放可能造成摔跌安全事故；以及其他的不能引起安全重视的隐患。
②、对油漆喷涂、涂装现场采取强制通风措施，降低现场油漆气雾浓度；实施工程人员配备呼吸面罩；同时，应当尽可能的减少对相邻的实施工程单位的不利影响。
③、任何在施工现场的人员严禁吸烟，油漆堆放在无阳光直射的地方，且正在涂装或喷涂的油漆必须远离现场的火源。
任何现场防腐实施工程人员和现场管理人员有权制止他人在油漆堆放区域、油漆喷涂、油漆涂装区域动火。
④、任何在高空进行防腐涂装的人员一定正确的系挂安全带，在高空作业使用的滑板必须有安全保险绳和防滑装置，确保高空作业人员生命安全不受作业单位资金不到位的威胁。
⑤、现场的空压机和喷涂机的用电应当遵从现场临时用电的有关技术和安全交底。
⑥、对于机械伤害，大多数来源于空压机的旋转部位，对其要加固防护罩，避免人员靠近、操作时必须停机停电。
⑦、为了减轻粉尘和噪音对操作人员的伤害，每个操作人员均要配备防尘的面具以及消音的护耳。
防腐的喷砂、喷涂均与柜体的安装行程立体的交叉作业，且防腐为后道工序，工作过程中存在比较大的防腐实施工程人员被柜体制作安装实施工程人员伤害的危险。
这就需要所有的防腐人员尽可能的避开制作安装人员可能对自己造成了严重的伤害的的区域进行作业。
因为油漆的涂装工作在制作安装后道工序完成，故而本进度紧跟制作安装工程的相关进度计划，不在单独排出相关的进度计划。
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