煤气柜检修规程及情况一．检修周期及内容）柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏）检查活塞、T型档板等柜内构件的密封面。）柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写实施工程的方案.排净柜内煤气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。含量并通过煤气防护和安全科办理动火证、有限空间作业票，在检修前应制订并落实好相关安全措施,抵达安全作业条件.彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。气柜使用的过程中要进行按时进行检查，按时进行检查分为外部检查和全方面检查。根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。每2年应随停工检修进行一次全方面检查。特殊情况下经技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等非正常现象。气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等非正常现象，危及安全生产。密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。，系统管线时应立即关闭入口阀。．附件的检查维护检查维护表附件名称检查内容维修保养检查周期检测仪用标准气测试能战场检验和指示，清理探头，调试回三月探头清洁干净无杂物阻塞，室内指示报警正常手动紧急放空设施手动绞车转动灵活，限位指示准确牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧，必要时更换钢丝绳，各导轮轴上一月自动放空设施放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确定，阀芯配重块牢靠，阀芯与阀座密封严不能有杂物，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。顶杆、阀芯轨道、各导轮等活动关节加润滑油，必要时更换钢丝绳。六月导静电线、电极阻值符合标准要求，腐蚀情况，导线有无断裂，接头固定牢连接断裂的电极，清理更换锈蚀的导静电线，更换铜鼻子和固定螺栓。一年、随检修柜容指示仪配重升降顺畅，表内传动齿轮有无卡涩现象，钢丝绳有无腐蚀，导轮滑轮转动灵活。油，钢丝绳抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，钢丝绳有必要来更换六月出入口气缸阀缸体各密封点及配风系统是否漏内，仪表控制线是否完好，手自动转换机构灵活好用，阀杆上下开关顺畅，回讯器指示正确，室内操控准确及时消除泄漏点，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内控制按钮更换一周调平配重设施配重导轨上下是否有障碍物，钢丝绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳牢固有无锈蚀，配重导轨导轮间隙及润滑正常，各牵引点水平一致，活塞圆周无扭曲各导轮轴及轨道加润滑油，钢丝绳除油垢抹黄油，适时调整配重及活塞圆周扭曲度一年、随检修通风透气孔、柜壁顶门透气口无阻塞和杂无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严清理透气口，各柜门内侧清理光滑一周照明系统防爆接线箱、套管、接头无破损开裂露线，防爆灯具无敞口漏气进水，各灯照明良好，防爆开关可靠防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换每天巡检时检查凝缩油回收设施阀门开关是不是良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冰冻阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层每一月一次，冬季应加强检查，每天巡检时检查活塞顶配重活塞水平度，配重块有无破损调整配重块，若发现损坏则立即清理更换三个月活塞水平液位计水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻一年、随检修导轮、滑轮表面是否锈蚀，轴是否干涩，轴固定限位块是否锈蚀粘轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修三月活塞支撑杆各杆能够按编号排放，杆与孔对照，活塞上固定牢靠清理表面杂物，摆放错误的要重新布好并固定一年、随检修橡胶布帘保护板固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，均背对布帘向外折边，有无脱槽和变形发现脱落螺栓立即查找并确认，损坏或脱落的保护板必须拆下检修一年、随检修橡胶布帘橡胶布帘有无泄漏、扭曲和皱摺挤压，每节的最下层检查是不是有遗落异物，橡胶布帘表面是否有磨擦痕迹扭曲和皱摺挤压可运行中纠偏，清理磨擦和划痕须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并依据情况制订修理方案六月橡胶布帘密封压条压条皱摺和重复挤表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏停柜大修一年、随检修活塞、T型档板间制订纠偏措施，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙一年、随检修活塞水平度各点水平仪液面高调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力一年、随检修序号故障现象故障原因处理方法灵或误报探头脏物阻塞、检测原件损坏，清理探头、清洁干净无杂物阻塞，调试回路，用标准气测试能战场检验和指失灵手动绞车手柄防倒转锁死机构未扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺油，钢丝绳锈蚀老化、限位指示块不准确或脱落、钢丝绳张力不够过度松弛，放散阀芯锈蚀卡死、阀芯导轨卡涩绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持阀芯及其导轨清洁无异物不能自动打开、关闭不严)放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调准确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯与阀座密封有杂物密密封不严顶杆、阀芯轨道等各活动关节加润滑脂，检查阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座阻值过大、损坏环境存在腐蚀性介质，导线老化断裂，接头鼻子松脱检查清理腐蚀性介质，更换导静电线和电极，更换铜鼻子和固定螺栓，重新检测阻表内齿轮滑轮等部件加工安装质量过差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物表内各润滑点加油，钢丝绳抹黄油、有必要时更换，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，重新 标定表刻度 缸阀失灵缸体各密封点及配风系统存在 漏点，仪表控制线故障，手自动 转换机构卡涩，阀杆变形弯曲， 盘根压盖变形或过紧，回讯器故 消除气缸泄漏点提高风压， 转动部份加油，风滤器清 理，手自动转换机构加油， 气缸控制盒及防爆控制箱 更换，室内外控制回路检测，回讯器更换，盘根注油 及盘根压盖更换 调平配重设施故障 钢丝绳松驰张力不够，配重导轨上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈 蚀老化、轴承缺油不转动，配重 导轨导轮间隙不均、缺润滑脂 各导轮轴及轨道加润滑油或润滑脂，钢丝绳 清除油 垢抹润滑脂，适时调整配重 保持钢丝绳张力一致，用千 斤顶调整活塞圆周间隙，用 手动葫芦调整活塞圆周扭 曲度 扭曲、皱折调平配重设施失灵、活塞或 型档板运动过快、检修安装偏差纠偏调整方法同8 、严格操 作工艺指标、安装偏差须拆 卸调整部份或整体密封压 油线阻塞可能阀芯掉、闸板脱等阀门故 障、柜底凝缩油过脏、冬季柜内 有水管线冻凝 更换阀门疏通管线、冬季应 加强防冻防凝检查、进入气 柜前沿途系统管线加强脱 调整柜内配重块、调整调平配重设施( 方法同8 涩、轴套与轴粘连 导轮等转动机构未进行相对有效的 润滑、使用滚珠轴承 轴端注油孔加油，严重粘连 或卡涩必须停柜重新固定 配重和钢丝绳进行检修，有 必要将所有承重的导轮和 滑轮改滚珠轴承为滑动轴 调平配重或锁紧机构卡阻、钢丝绳锈蚀张力不足 重新释放调整调平配重或 锁紧机构、钢丝绳抹润滑脂 或更换 未按原施工设计编号排放、杆与孔不对照或活塞运动过快、活塞 偏斜、有碰击和振动 活塞顶支撑杆重新布好，按 方法8 对活塞进行纠偏 保护板未固定好或固定螺栓脱落，安装实施工程质量差 必须立即拆除刮蹭的保护 板并按原施工图纠正，同时
