本发明触及一种面料钢质管道焊口区内壁防腐办法。将工厂预制的预留有1～10cm面料空白段的钢管运至现场，首先在空白段恰当方位钻一小孔。当管子对口时在管端置入一个能径向扩展的弹簧片，运用弹簧片径向扩展，在管端空白段构成空腔，然后焊接，焊后由小孔注入防腐资料，使面料在焊口处接连起来，构成完好的面料，然后封堵小孔。

  1： 一种面料钢质管道焊口区内壁防腐的办法，其特征是面料管道现场施工时首先在空白段钻一个小孔，当两管对接时，在管端置入一个外径小于面料内径的，由0.1-0.5mm卷制成的，用金属丝(4)捆扎的筒形弹簧片(1)，对口后，开释弹簧片(1)，使其贴于面料内外表，由小孔注入防腐资料(3)，然后用金属铆钉(2)过盈铆死小孔，外部点焊封堵小孔。

  选用钢管面料防腐是钢质管道内壁防腐的有用办法，因为工艺条件及其它要素的约束，一般会用在予制厂内对单根钢管做面料予制，然后在施工现场把单根钢管衔接起来。现场衔接钢管时，选用电弧焊接，因为焊接热对面料会发生某些特定的程度的损坏，影响防腐作用。所以常选用的办法是在工厂面料时，在管端予留必定长度的空白段不进行面料，施工现场钢管对接后，对这部分钢管焊口区内壁进行防腐处理，使面料接连起来，从而到达对整个钢管内壁防腐的意图。

  已有的钢质管道焊口区内壁防腐办法均有必定的局限性，特别对中、小口径的面料钢质管道焊口区内壁防腐尚没有完全处理。英国专利GB2094915A《面料管子的焊接办法》，描绘了面料管端的空白段（予留未处理部位），是选用一种聚氨脂套（或其它资料制作成的套），对接收时，将聚氨脂套先刺进管端内，压入面料，套内径与钢管面料内径共同，在对接焊后，两管端的空白段构成空腔，并在空腔的管壁钻两小孔，其间一孔为注入防腐资料，另一孔为排出腔内气体，然后将孔攻丝，拧入螺栓封堵。此法，对套嵌入面料很难保证质量，空腔内的气体排出不会完全，影响防腐质量，只适用于聚氨脂面料管道。

  本发明的意图是供给一种适用于口径φ50-400mm管道，不受运送介质、压力约束，操作快捷的面料钢质管道焊口区内壁防腐的办法。处理内涂衬钢质管道焊口区内壁腐蚀问题。

  本发明的意图经过以下技术办法来完成的：在工厂内将单根钢管进行面料，每根管端予留长1-10cm不加面料的空白段（详细长度视面料资料的耐热功能而定），在管道现场施工时，首先在对接两钢管的空白段钻一个小孔，当管线对接时，在管端置入一个外径小于面料内径的，由0.1-0.5mm卷制成的，用金属丝（4）捆扎地筒形弹簧片（1），对口后，解开金属丝（4），开释弹簧片（1），使之弹开，贴于面料内外表，在予留段构成空腔，然后，实施焊接，焊后，由小孔注入防腐资料（3），空腔内气体由弹簧片（1）与面料内外表触摸空隙排出，再用事先予制的与钢管的同质资料或铜基回忆合金制作的铆钉（2）过盈铆死并点焊封堵小孔。这样，管道内构成一个接连、完好的防腐层。

  2、选用卷制捆扎筒形弹簧片，当注入防腐资料时，排出空腔气体作用好，致使注入防腐资料易充溢环形空腔，防腐接连完好，防腐质量好。

  3、因为选用铆钉过盈铆接和点焊封堵工艺，其强度可到达25MPa，小孔封堵强度高安全可靠。

  4、合适运用的规模广，适用于φ50-400mm口径的各种内涂衬钢质管道和运送不同介质、压力的管道。

  6、运用的弹簧片为0.1-0.5mm，质薄不会影响管道的运送才能和运送介质的质量。

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  本发明触及一种面料钢质管道焊口区内壁防腐办法。将工厂预制的预留有110cm面料空白段的钢管运至现场，首先在空白段恰当方位钻一小孔。当管子对口时在管端置入一个能径向扩展的弹簧片，运用弹簧片径向扩展，在管端空白段构成空腔，然后焊接，焊后由小孔注入防腐资料，使面料在焊口处接连起来，构成完好的面料，然后封堵小孔。。